Materiały:
- sklejka;
- przecinaki do wierteł -
- silnik elektryczny;
- narożniki montażowe – 2 szt.;
- przycisk zasilania;
- przewód z wtyczką.
Proces produkcji maszyn
Aby przymocować dyszę, musisz wykonać zacisk ze sklejki. Aby to zrobić, wycina się 2 części w postaci pierścieni z okiem.
Trzymają się razem.
Aby wykonać korpus maszyny, należy wyciąć ze sklejki 4 prostokąty.
Ich rozmiar dobiera się w zależności od wymiarów silnika. Na każdym przedmiocie wycinane są 2 przeciwległe fazowania pod kątem 45°. Następnie części łączy się w linii za pomocą taśmy maskującej, fazowania smaruje się klejem, a półfabrykaty wkleja się w pudełko. Dodatkowo mocuje się go w rogach za pomocą wkrętów samogwintujących.
Gdy półfabrykat zacisku jest suchy, należy go przeszlifować. Następnie oczko jest wycinane wzdłuż pierścienia. W boku wierci się otwór w celu dokręcenia go śrubą M6.
W pudełku wykonany jest otwór. Należy dopasować go do obejmy i przykręcić ją od zewnątrz.
Do obudowy silnika przykręcone są 2 narożniki. Dzięki nim powinien ściśle mieścić się w pudełku. Silnik jest przykręcony tak, aby wał był skierowany w stronę środka otworu z zaciskiem.
Tuleja rurowa jest dociskana do wału silnika. To musi zostać naprawione. W tym celu w wale i tulei wierci się otwór, a następnie wbija się sworzeń.
Spód pudełka wycięty jest ze sklejki. Jest przykręcany, a rama malowana. Przycisk zasilania jest osadzony z boku. Przez niego prowadzony jest kabel zasilający z wtyczką do silnika.
Do zacisku wkładane są przecinaki. Ich wał powinien ściśle przylegać do tulei. Następnie zacisk jest dokręcany.
Na koniec do maszyny przykręcany jest blat ze sklejki z wycięciem na nożyczki.
Rezultatem jest wygodna maszyna do cięcia blachy stalowej. W zależności od parametrów nożyczek może pracować z metalem o przekroju do 1,2 lub 1,8 mm. Dobrze radzi sobie także z tworzywami sztucznymi i cienką sklejką o grubości do 2 mm.
