Podstawowe materiały:
- Silnik serii 775 -
- Silnik krokowy ze starej drukarki;
- komplet 2 kół zębatych i paska napędowego;
- narożnik aluminiowy 50x50 mm;
- blacha aluminiowa;
- sklejka;
- drewniany klocek;
- regulator prędkości;
- pleksiglas.
Montaż wyrzynarki
Prędkość obrotowa silnika jest nadmierna w przypadku wyrzynarki sznurkowej, ponadto może nie mieć wystarczającej mocy uciągu. W związku z tym konieczne jest zmniejszenie prędkości za pomocą dużego koła pasowego. Zwykle do opuszczania stosuje się wał osadzony na łożyskach oddalonych od silnika i połączony z silnikiem paskiem.
W takim przypadku zamiast tego zostanie zastosowany silnik krokowy ze starego skanera lub drukarki.Dla ułatwienia zdemontowano kotwę i zastąpiono ją sprężyną utrzymującą wał w żądanej pozycji.
Mocowanie silnika wykonane jest z kątownika aluminiowego. Silniki są zamontowane w taki sposób, aby pasek narzucony na koła pasowe był napięty. Ważne jest, aby większe koło pasowe znajdowało się na wale zepsutego silnika, co spowoduje zmniejszenie prędkości i osiągnięcie wzrostu mocy.
Z aluminiowej płyty wycięta jest dźwignia mimośrodowa, która pozwala na zamianę ruchu obrotowego silnika na ruch postępowy przenoszony na brzeszczot. Otwory wierci się wzdłuż krawędzi dźwigni. Jedna jego strona jest przykręcona do krawędzi większego koła pasowego. Ważne jest, aby dźwignia nie była zaciśnięta i mogła się swobodnie obracać.
Do narożnika z silnikami przykręca się stojak pionowy z tego samego narożnika.
Kolejna część narożnika jest przymocowana do jego góry równolegle do dołu. Do tego ostatniego od dołu przykręcony jest drewniany klocek.
W bloku i narożniku wierci się otwór przelotowy. Włożony jest w niego sworzeń i ruchomo przymocowany do dźwigni mimośrodowej. Do krawędzi kołka przymocowany jest klips wycięty z zacisku do podłączenia przewodów.
Podeszwa i stojak maszyny wycięte są ze sklejki. Stojak przykręcany jest do podeszwy za pomocą 2 prętów.
Zapewni to bezpieczniejsze połączenie niż proste przykręcanie sklejki do sklejki.
Do górnej części słupka przykręca się kątownik z drewnianym podkładem, który będzie służył jako górna prowadnica sznurka. W prowadnicy wykonany jest otwór, w który wkłada się kołek ze sprężyną.
Na końcu szpilki zaciśnięty jest styk z końcówki przewodu. Ważne jest, aby wyregulować maszynę tak, aby po zaciśnięciu sznurka pomiędzy górną i dolną prowadnicą mechanizm się nie zacinał, a rolki mogły wykonać pełny obrót.
Gumowe nóżki meblowe przykręcone są do podeszwy maszyny, dzięki czemu nie wibruje. Następnie wykonuje się stół podporowy dla wyrzynarki w kształcie koła. Wykonany jest ze sklejonych ze sobą blachy aluminiowej i sklejki. Na środku stołu wierci się otwór na sznurek.
Następnie ze sklejki wykonana jest noga stołu w kształcie litery L. Składa się z 2 części połączonych okładziną z prętów.
Stół przykręcany jest do nogi, a noga do stojaka. Będziesz musiał zrobić otwór w nodze naprzeciwko zacisku na dolnym kołku szyny, aby uzyskać do niego dostęp za pomocą śrubokręta.
Przewody są przylutowane do silnika maszyny. Podłączone są do regulatora prędkości przymocowanego do podeszwy. Przewody z niego można poprowadzić bezpośrednio do zasilacza lub przylutować do złącza jeśli blok ma służyć także do podłączenia innych mini maszyn.
Osłony na silnik i regulator wyginamy z plexi za pomocą suszarki do włosów, co zapobiegnie osadzaniu się na nich trocin. Warto także dogiąć zabezpieczenie składane prowadnicy górnej.
Aby wyposażyć zmontowaną maszynę należy przełożyć sznurek przez otwór w stole i zacisnąć jego końce za pomocą górnych i dolnych zacisków prowadzących. Po włączeniu zasilania obróć pokrętło, aby ustawić optymalną prędkość cięcia dla wymaganego materiału. W przypadku drewna można ustawić go na maksimum, a w przypadku blachy lub tekstolitu na wolniejsze ustawienie.
