Sprężarki lodówki często działają nadal po tym, jak sama lodówka ulegnie awarii lub stanie się przestarzała. Są małej mocy, ale bezpretensjonalne w działaniu. I wielu rzemieślników wykonuje z nich całkiem przyzwoite domowe instalacje. Zobaczmy, jak możesz to zrobić samodzielnie.
Części i materiały
Wymagane części:
- Zbiornik na propan 11 kg;
- złącze 1/2" z gwintem wewnętrznym i wtyczką;
- Blachy metalowe, szerokość – 3-4 cm, grubość – 2-4 mm;
- Dwa koła z platformą montażową;
- Sprężarka chłodnicza z lodówki;
- adapter 1/4 cala;
- Mosiężne złącze zaworu zwrotnego;
- Złączka do rur miedzianych ¼ cala – 2 szt.;
- Sprzęt do regulacji ciśnienia sprężarki;
- Śruby, wkręty, nakrętki, fumlenta.
Narzędzia:
- Falownik spawalniczy;
- Śrubokręt lub wiertarka;
- Przecinarki do metalu z powłoką tytanową;
- Turbina lub wiertarka z nasadkami ściernymi;
- Szczotka metalowa;
- Wałek do rur miedzianych;
- Klucze nastawne, szczypce.[lista]
Montaż sprężarki
Krok pierwszy – przygotowanie odbiornika
Dokładnie płuczemy wodą pustą butlę ze skroplonym propanem. Bardzo ważne jest, aby w ten sposób usunąć wszystkie pozostałe wybuchowe mieszaniny gazów.
Wkładamy adapter na głębokość 1/4 cala w otwór końcowy cylindra. Wypalamy go ze wszystkich stron poprzez spawanie i uszczelniamy śrubą.
Odbiornik umieszczamy na kółkach i podporach. Aby to zrobić, bierzemy kawałki metalowych płytek, zginamy je pod kątem i przyspawamy do korpusu od dołu. Do narożników przyspawamy koła wraz z platformą montażową. W przedniej części korpusu montujemy wspornik nośny.
Krok drugi - zainstaluj sprężarkę
Na korpusie umieszczamy ramki montażowe kompresora wykonane z blachy. Sprawdzamy ich położenie za pomocą poziomicy i wypalamy. Kompresor osadzamy na śrubach zaciskowych poprzez gumowe podkładki amortyzujące. Ten typ sprężarki będzie miał tylko jeden wylot, przez który powietrze będzie pompowane do odbiornika. Pozostałe dwa, które zasysają powietrze, pozostaną nietknięte.
Krok trzeci - podłącz zawór zwrotny i adapter do urządzenia
Wybieramy frez do metalu o odpowiedniej średnicy i za pomocą śrubokręta lub wiertarki wykonujemy otwór w obudowie pod złącze. Jeżeli na korpusie złącza znajdują się wystające kształty, należy je przeszlifować wiertarką (można do tego użyć zwykłego elektrycznego papieru ściernego lub szlifierki z tarczą szlifierską).
Umieść złączkę w otworze i przyspawaj ją na obwodzie. Jego gwint wewnętrzny musi odpowiadać skokowi i średnicy gwintu lądowania na zaworze zwrotnym.
Do małych sprężarek używamy mosiężnego zaworu zwrotnego. Zatykamy wylot upustowy odpowiednią śrubą, ponieważ zespół sterujący ma już zawór upustowy.
Aby zamontować presostat lub presostat wraz z całym osprzętem sterującym montujemy kolejny adapter 1/4 cala. Robimy dla niego otwór na środku odbiornika, niedaleko kompresora.
Dokręcamy zawór zwrotny za pomocą adaptera 1/2 cala.
Łączymy wylot cylindra sprężarki i zawór zwrotny rurką miedzianą. W tym celu za pomocą specjalnego narzędzia rozszerzamy końce rurek miedzianych i łączymy je za pomocą mosiężnych adapterów gwintowanych. Dokręcamy połączenie za pomocą kluczy nastawnych.
Krok czwarty - zainstaluj sprzęt sterujący
Zespół urządzeń sterujących składa się z wyłącznika ciśnieniowego (presostatu) z czujnikiem sterującym, zaworu bezpieczeństwa lub zaworu nadmiarowego ciśnienia, złącza przejściowego z gwintem zewnętrznym oraz kilku kranów i manometrów.
Przede wszystkim instalujemy przełącznik ciśnienia. Należy go lekko podnieść do poziomu sprężarki. Stosujemy złączkę przedłużającą z gwintem zewnętrznym i przykręcamy przekaźnik przez taśmę uszczelniającą.
Poprzez adapter instalujemy czujnik regulacji ciśnienia wraz z manometrami. Zestaw uzupełniamy ciśnieniowym zaworem nadmiarowym i dwoma kranami do wylotów węża.
Krok piąty - podłącz elektrykę
Za pomocą śrubokręta demontujemy obudowę przełącznika ciśnienia, otwierając dostęp do styków. Podłączamy 3-żyłowy kabel do grupy styków i rozdzielamy każdy z przewodów zgodnie ze schematem połączeń (z uwzględnieniem uziemienia).
Podobnie podłączamy kabel zasilający, wyposażony we wtyczkę do gniazdka elektrycznego. Przykręć pokrywę przekaźnika z powrotem na miejsce.
Krok szósty – rewizja i uruchomienie testowe
Do przenoszenia agregatu kompresorowego do ramy kompresora dołączamy specjalny uchwyt. Wykonujemy go ze skrawków rur profilowanych kwadratowych i okrągłych. Mocujemy go do śrub mocujących i malujemy na kolor kompresora.
Podłączamy instalację do sieci 220 V i sprawdzamy jej funkcjonalność. Według autora, aby uzyskać ciśnienie 90 psi, czyli 6 atm, sprężarka ta potrzebuje 10 minut. Za pomocą czujnika regulacyjnego włączenie sprężarki po spadku ciśnienia jest również regulowane za pomocą określonego wskaźnika wyświetlanego na manometrze. W jego przypadku autor skonfigurował instalację tak, aby sprężarka włączała się ponownie już od 60 psi czyli 4 atm.
Ostatnią pozostałą operacją jest wymiana oleju. Jest to ważny element konserwacji takich instalacji, ponieważ nie posiadają one okienka inspekcyjnego. A bez oleju takie maszyny mogą pracować tylko przez krótki czas.
Odkręcamy śrubę spustową na dole sprężarki i spuszczamy odpady do butelki. Odwracając sprężarkę na bok, wlej trochę czystego oleju i ponownie zakręć korek. Teraz wszystko jest w porządku, możesz skorzystać z naszego kompresora!
Wniosek
Urządzenia kompresorowe są uważane za małej mocy i praktycznie domowe. Jest mało prawdopodobne, aby poradził sobie z pracą kilku narzędzi pneumatycznych jednocześnie. Można go jednak używać w urządzeniach o małej mocy, na przykład do aerografu lub pompowania opon. To także świetny sposób na ponowne wykorzystanie niechcianej sprężarki chłodniczej i nadanie jej drugiego życia w domowym warsztacie.
Obejrzyj wideo
