Podstawowe materiały:
- piasty z bębnami hamulcowymi – 2 szt.;
- silnik elektryczny;
- rura profilowana 15x15 mm, 20x20 mm, 50x50 mm;
- śruby, nakrętki, kołki;
- małe łożyska – 10 szt.;
- Płyta wiórowa lub sklejka;
- pętla fortepianowa;
- ostrze piły.
Proces produkcji piły taśmowej
Bębny na piastach należy obrócić odwrotnie, przykręcić i przyciąć na nich felgę. Oczywiście części należy wyczyścić i sprawdzić, aby mieć pewność, że wszystko łatwo się obraca.
Zaciskamy piastę w imadle i za pomocą szlifierki odcinamy krawędź bębna.
Rezultatem są 2 rolki z osiami.
Rama maszyny jest spawana z rury profilowej 20x20 mm. Jej wielkość uzależniona jest od średnicy bębnów hamulcowych, wybranej tarczy piły oraz wymiarów silnika.
Do ramy przyspawany jest stojak do rur 50x50 mm w celu zabezpieczenia górnego walca.
Wałek dolny przykręcany jest do ramy.
Pod nim znajduje się platforma do umieszczenia silnika elektrycznego w taki sposób, aby można było przeciągnąć pasek napędowy pomiędzy jego kołem pasowym a piastą.
Aby napiąć pasek, górna rolka musi być zamocowana ruchomo. W tym celu rama jest spawana z płytą adaptera przesuwaną na kołkach. Jest zgrzewany z zamontowaną rolką w górnej części stojaka 50x50 mm.
Pionowa rura spawanej ramy służy jako prowadnica dla rury 15x15 mm. Aby naprawić to drugie, będziesz musiał wywiercić i przyspawać nakrętki, aby wkręcić śruby mocujące.
Następnie musisz wykonać 2 łapacze taśmy. Aby to zrobić, z odcinka dużej rury profilowej wycina się 2 rogi.
Od krótszej krawędzi wykonana jest w nich szeroko otwarta szczelina podłużna. Na przeciwnej połowie wykonuje się długie wewnętrzne nacięcie. Do pierwszej przyspawana jest oś z łożyskiem. W tej samej połowie narożnika przykręcone są łożyska od zewnątrz, jak na zdjęciu.
Jeden łapacz taśmy przykręcony jest od końca do rurki przesuwnej 15x15 mm. Drugi mocowany jest do ramy poniżej w pobliżu pierwszego wałka połączonego z silnikiem.
Stół wycina się z płyty wiórowej lub sklejki, aby dopasować go do rozmiaru ramy. Przykręcany jest do ramy za pomocą zawiasu fortepianowego. Do stołu mocuje się ogranicznik równoległy, a w wycięcie w blacie stołu wkłada się odcinek rury profilowej w celu wprowadzenia taśmy.
Aby móc regulować kąt stołu, należy wykonać pod nim przesuwną podpórkę. W tym celu przygotowuje się pasek z nacięciem wzdłużnym. Mocuje się go do blatu od krawędzi przeciwnej do zawiasu za pomocą uchwytu montażowego. Naprzeciwko listwy na ramie przyspawana jest nakrętka, aby docisnąć wspornik ze śrubą w żądanym położeniu.
Następnie maszyna jest malowana, zasilanie silnika jest dostarczane i instalowany jest przycisk zasilania.Przed uruchomieniem reguluje się napięcie brzeszczotu poprzez przesunięcie górnej rolki i położenie łapaczy.
Przy zastosowaniu mocnego silnika piła będzie w stanie pracować zarówno z drewnem, jak i metalem. Dzięki regulacji stołu istnieje możliwość regulacji kąta cięcia.
