Do precyzyjnego cięcia materiałów arkuszowych można wykonać piłę ukosową z przeciągaczem napędzanym szlifierką. Umożliwi także cięcie długiego walcowanego metalu, a po zamontowaniu odpowiedniej tarczy tnącej będzie w stanie pracować z tarcicą i płytkami.
Podstawowe materiały:
- rury profilowe 20x20 mm i 50x50 mm;
- narożnik 25x25 mm;
- kołki, nakrętki i podkładki M8;
- łożyska – 8 szt.;
- Arkusz blachy;
- pasek 40 mm.
Proces produkcji maszyn
Prowadnica wózka maszyny wykonana jest z rury profilowej o długości 600-700 mm. Wzdłuż jego krawędzi wierci się otwór przelotowy wiertłem 8 mm. Wkładamy w nie kołki i otwieramy od wewnątrz za pomocą nakrętek. Następnie 4 słupki narożne są mocowane na kołkach.
Z tego samego narożnika rama łóżka jest przyspawana do rozmiaru prowadnicy. Następnie stojaki są do niego przyspawane lub przykręcone.
Aby wykonać wózek należy wyszlifować 8 nakrętek na wymiar bieżni wewnętrznej przygotowanych łożysk.
Następnie wózek składa się z dwóch połówek. Każda połówka składa się z pary narożników o długości 100-150 mm, wywierconych wzdłuż krawędzi.
W otwory w jednym rogu wkłada się kołki, a naprzemiennie przykręca się do nich zwykłe i szlifowane nakrętki z podkładkami między nimi.
Na podłożu zakładane są łożyska, 2 na sworzeń, po czym przykręcany jest drugi narożnik.
Połówki wózka są połączone ze sobą za pomocą sworzni i zamontowane na prowadnicy. Aby zapobiec przesuwaniu się wózka na bok, należy wykonać 2 boczne ograniczniki po każdej stronie. Są to rolki wykonane z nawierconych kulek z łożysk. Każda kula jest zamontowana na osi wykonanej z pręta i przyspawany jest do niej widelec listwowy. Widły przyspawane są do kołków, które należy przykręcić do narożników przyspawanych do boku wózka.
Do spodu wózka przyspawana jest tuleja mechanizmu składania z wprasowanym łożyskiem. Wsuwa się w niego wał, do którego przyspawana jest listwa z uchwytem i oczkami w celu zainstalowania szlifierki przez standardowe otwory na uchwyty. Aby uzyskać większą sztywność, należy przyspawać kawałek rury pionowo do uchwytu, tak aby opierał się na korpusie szlifierki kątowej za pomocą śruby.
Następnie do ramy łóżka przyspawana jest blacha stalowa. Prostopadle do tarczy tnącej szlifierki przykręcony jest narożnik, który podtrzymuje wycinane kawałki. Narzędzie jest gotowe do użycia. W przyszłości, jeśli zajdzie taka potrzeba, będzie można zainstalować dodatkowy zdejmowany ogranicznik pod kątem 45 stopni.
Możesz pracować zarówno z metalem, jak i płytkami, a nawet drewnem. Wszystko będzie zależeć od tego, jaki rodzaj dysku zamontujesz na szlifierce.
