Materiały:
- stara piasta samochodowa;
- rura profilowana 20x20 mm i 15x15 mm;
- śruby, nakrętki, podkładki M10-M14;
- łożyska - 4 szt.
Proces produkcyjny maszyny 2 w 1
Z krawędzi odcinka rury profilowej 20x20 mm o długości 30-50 cm należy wykonać 2 kolce po 30 mm każdy i rozsunąć je.
Przed nimi wierci się otwór, aby można go było przykręcić do piasty, opierając o nią kolce.
Następnie należy przyspawać kołek do łba śruby mocującej rurę, a śrubę do osi piasty. Są wyposażone w 2 łożyska. Jeśli bieżnia wewnętrzna jest duża, zakłada się tuleje, a łożyska dociska się od góry za pomocą nakrętek przez podkładki.
Rezultatem jest wygięcie rolek.
Rurę należy nawiercić od strony bliższej krawędzi przeciwnej do piasty. Nakrętka jest przyspawana do otworu.Następnie wkłada się do niego rurę 15 x 15 mm i dokręca śrubą.
Do końca cienkiej rury przyspawana jest wydłużona nakrętka M10-M14. Wkręca się w niego kołek z poprzecznym otworem na górnej krawędzi. Aby go wywiercić, należy go naostrzyć papierem ściernym. Spinka do włosów musi być wyposażona w gałkę.
Piastę przykręca się do narożnika stołu warsztatowego. Wyciągając jego pręt, możesz doprowadzić kołek do żądanej części blatu i odkręcić go, dociskając obrabiane elementy.
Ponadto, umieszczając walcowaną stal pomiędzy rolkami, można ją wygiąć. Wytrzymałość maszyny jest wystarczająca do pracy z listwą, cienkim zbrojeniem i kwadratem.
