Materiały:
- rura grubościenna 3/4 cala;
- długi sworzeń M12;
- nakrętki M6, M12, M14;
- śruby M6;
- rura profilowana 10x20 mm;
- taśma stalowa.
Proces wytwarzania szczypiec
Nakrętki M12 z wkręconym kołkiem wspawane są wzdłuż krawędzi w kawałek rury o długości około 100 mm.
Na końcu kołka zakładana jest nakrętka M14 i zabezpieczona po bokach podkładkami. Te ostatnie są spawane, dzięki czemu nakrętka może się swobodnie obracać.
Następnie do jego boków przyspawane są 2 nakrętki M6.
Do rury przyspawane są 2 wąskie ramiona wycięte z paska.
Ich długość wynosi 70 mm.Z jednej strony wierci się w nich otwór, na końcu połączenia z rurą należy je przyciąć pod kątem 45 stopni.
Następnie do nakrętek na kołku przykręca się dźwignie o długości 110 mm, wycięte z tego samego paska. Mają wstępnie nawiercone otwory na każdej krawędzi.
Następnie musisz wykonać pazury zaciskowe z rury profilowej. Składają się z trzech długości 70, 100 i 40 mm. W przypadku krótkich detali jeden koniec jest cięty pod kątem 45 stopni, w przypadku elementu o długości 100 mm obcinane są obie strony. Z dwóch zestawów takich półfabrykatów należy zespawać parę identycznych pazurów.
W pazurach wiercone są otwory na ramiona i dźwignie mechanizmu. Następnie części łączy się za pomocą śrub i nakrętek. Połączenie musi pozostać luźne, aby konstrukcja zachowała swoją mobilność.
Płyty prostokątne wycinane są z blachy stalowej lub taśmy. Z nich spawane są okładziny pazurów w kształcie litery U. Powstałe szczęki są mocowane do szczypiec za pomocą śrub, również nie na sztywno.
Należy również przyspawać korbę do kołka, aby umożliwić ręczny obrót bez klucza.
Jeśli zachowane zostaną zalecane wymiary, uzyskany zacisk będzie miał przyczepność 170 mm, co jest wystarczające w większości zastosowań.
Po zrozumieniu struktury konstrukcji możesz ją przerobić, aby pasowała do twoich wymiarów, jeśli proponowana opcja wydaje się niewielka. Po malowaniu domowy zacisk nie wygląda gorzej niż fabryczny, a także jest wysoce niezawodny i mocny.
