Czasami może być konieczne wygięcie części reliefowej z blachy, być może nawet z wzorem wklęsłym lub wypukłym. Może to być wieczko pudełka, ozdobne wykończenia itp. W produkcji uzyskuje się je poprzez prasowanie pomiędzy matrycami. Istnieje jednak technologia, która pozwala na wykonywanie tak skomplikowanych części w domu bez prasy.
Materiały:
- Miękka blacha;
- MDF 18mm;
- śruby i nakrętki M6;
- stalowe drewno okrągłe do rozbiórki.
Proces wytwarzania paneli tłoczonych
Pierwszym krokiem jest wykonanie szablonu przyszłej części z papieru. Połowa formy wycięta jest z płyty MDF za pomocą szablonu. Jego przeciwstawna część powinna być mniejsza, aby nie zakłócać pracy młotka.
Krawędzie połówek będą musiały zostać wyfrezowane z jednej strony.
Półfabrykat panelu jest wycinany z blachy. Jest trochę większy.
Część przedmiotu obrabianego przejdzie w zagięcia wzdłuż krawędzi, więc im wyższe powinny być boki, tym większe tolerancje.
Następnie umieszcza się go pomiędzy matrycami. Wszystkie 3 warstwy są ze sobą wiercone i skręcane.
Teraz zaciśnięty metal może zacząć się wyginać.Za pomocą przesuwanych podmuchów światła należy zagiąć boki po obwodzie na szeroką połowę matrycy. Musisz poruszać się po okręgu, stopniowo zginając boki.
Następnie matryca jest demontowana.
Na jego połówkach wycina się rowki przelotowe wzdłuż konturu pożądanego reliefu panelu. W tym przypadku będą to 2 przecinające się linie.
W rowek panelu dolnego należy wciąć listwy ograniczające głębokość. Nie pozwolą, aby metal zginał się bardziej niż oczekiwano i rozrywał. Ponadto dzięki nim wgłębienie będzie miało jednakową głębokość.
Półfabrykat panelu jest ponownie ściągany w połówki formy. Pod spód umieszczono wstawki.
Do dalszej pracy należy wyszlifować otwór z zaokrąglonym końcem z okrągłego drewna. Utworzy wgłębienie.
Następnie uderzając młotkiem zaginamy relief wzdłuż matrycy.
Jeśli masz elektryczną lub pneumatyczną wiertarkę udarową, możesz wykonać gałkę z pręta i przyspawać ją do wiertła. Wtedy znacznie szybciej i łatwiej będzie dotknąć reliefu.
Tak wykonany panel jest następnie delikatnie szlifowany w celu usunięcia śladów wgnieceń. Można je również szpachlować, a następnie malować. Jeśli panel musi być solidny bez perforacji, wówczas otwory są spawane.
