Jednym z głównych parametrów wiertła krętego jest kąt wierzchołkowy, który w przypadku metali trwałych (stal, żeliwo, twardy brąz, tytan itp.) wynosi około 120 stopni.
Odchylenie tego kąta mniej więcej od wartości nominalnej utrudnia efektywną pracę wiertła. W pierwszym przypadku spada wydajność i przegrzewa się narzędzie, w drugim wiertło może po prostu pęknąć, nie mogąc wytrzymać nadmiernego obciążenia.
Aby zachować parametry ostrzenia bez specjalnych urządzeń należy posiadać wysokie kwalifikacje i doświadczenie jako ostrzałka narzędzi. Cóż, dla niespecjalisty będzie to prawie niemożliwe, szczególnie w warunkach domowych.
Ale mając pewne narzędzia i proste materiały, możesz zrobić niezbyt skomplikowane, ale niezawodne urządzenie do ostrzenia narożnika na końcu wiertła krętego do twardego metalu.
Czego możesz potrzebować do pracy na urządzeniu
Aby to zrobić, będziesz potrzebować następujących narzędzi:
- suwmiarka;
- znacznik;
- imadło metalowe;
- Bułgarski;
- szczypce;
- spawarka;
- ostrzarka z kołem ściernym.
Materiały, które musisz mieć pod ręką do pracy:
- zwykła nakrętka sześciokątna;
- nakrętka zamkowa;
- śruba tego samego rozmiaru i gwintu co nakrętki;
- wiertło kręte wymagające ostrzenia.
Proces produkcji
Osobliwością nakrętki sześciokątnej jest to, że dowolne dwie sąsiednie powierzchnie spotykają się pod kątem 120 stopni. Kąt wierzchołkowy wiertła krętego do obróbki metali twardych jest w przybliżeniu tej samej wielkości. Ten przypadkowy zbieg okoliczności można wykorzystać do stworzenia narzędzia do ostrzenia wiertła krętego.
W tym celu za pomocą suwmiarki i markera na nakrętce zaznacz linie cięcia tak, aby utworzyć trójkątną szczelinę, symetryczną względem przekątnej łączącej dwa przeciwległe narożniki nakrętki. Przed rozpoczęciem ostrzenia wiertło zostanie w nim umieszczone wzdłużnie.
Aby wyciąć zamierzony trójkątny rowek w nakrętce, mocuje się go w imadle i za pomocą szlifierki wykonuje się nacięcia wzdłuż wcześniej narysowanych linii. Do usunięcia odciętych kawałków nakrętki można użyć szczypiec.
Następnie weź nakrętkę koronową i przyspawaj ją podstawą do pierwszej nakrętki od strony wyciętego rowka. Ponadto konieczne jest zachowanie ich absolutnego wyrównania, ponieważ podczas ostrzenia wierteł o małej średnicy śruba po przejściu przez nakrętkę koronową zacznie wkręcać się w dolną nakrętkę, aby mocno zacisnąć wiertło w rowku.
Teraz wkręcamy odpowiednią śrubę w nakrętkę koronową, która bezpiecznie dociśnie wiertło umieszczone w rowku ostrzącym do papieru ściernego ostrzarki.
Pozostaje tylko naostrzyć wiertło na kole ściernym, wykorzystując krawędzie dolnej nakrętki jako szablon.
W tym celu po prostu szlifujemy wystającą część wiertła równo z krawędziami nakrętki, z czym bez problemu poradzi sobie nawet uczeń pierwszej klasy szkoły zawodowej.
Po zakończeniu ostrzenia śruba jest poluzowana, wiertło jest usuwane z domowego urządzenia i można go używać zgodnie z jego przeznaczeniem.
Dodatki i ulepszenia
Podczas spawania nakrętek ciekły metal może rozpryskiwać się na gwinty nakrętek koronowych i zwykłych. Aby wyeliminować tę uciążliwość, należy wkręcić w nie śrubę i w ten sposób zabezpieczyć gwint.
Ponieważ nie da się pokryć wszystkich średnic wierteł jednym urządzeniem, potrzebne będą co najmniej dwa zaciski szablonowe: jeden do małych wierteł, drugi do dużych produktów. Odpowiednio, w pierwszym przypadku orzechy będą małe, a w drugim - duże.
