Frezy fabryczne i obcinaki boczne mają zwykle małą wytrzymałość, dlatego wymagają częstego ostrzenia, a podczas cięcia twardych metali możliwe jest uszkodzenie krawędzi skrawających. Ale przy odrobinie czasu i wysiłku możesz stworzyć instrument niemal wieczny.
Będzie potrzebne
- Stare szczypce;
- wymienne wkładki do frezu tokarskiego;
- Śruba M3 – 2 szt.;
- kawałek ostrza piły do metalu;
- nić nylonowa;
- lakier akrylowo-uretanowy.
Proces produkcji
Bliżej zawiasu odetnij szczęki szczypiec.
Usuwamy część grubości pozostałych podstaw szczęk do wysokości płytek. Nacięcia przycinamy pilnikiem, ale ponieważ stal jest hartowana, uwalniamy ją podgrzewając suchym alkoholem i turbo zapalniczką.
Umieszczamy płytki we wgłębieniach i zaznaczamy miejsca wiercenia otworów w celu ich zabezpieczenia.
Wiercimy otwory twardym wiertłem przy niskich prędkościach i nacinamy gwinty gwintownikiem.
Płyty mocujemy za pomocą śrub z łbem stożkowym lub sześciokątnym.
Jeśli między płytami jest duża szczelina, spiłujemy punkty podparcia szczypiec.
Krawędzie tnące formujemy na płytkach, zabezpieczając je za pomocą śrub, tarczy diamentowej lub ściernej oraz pilnika igłowego.
Jeśli w szczypcach występuje luz, przed rozpoczęciem pracy lekko zanituj zawias. Ostateczne ostrzenie płytek odbywa się za pomocą diamentowego pilnika igłowego.
Dla ułatwienia obsługi szczypce wyposażymy w sprężynę wykonaną z brzeszczotu piły do metalu z usuniętymi zębami.
Sprężynę zabezpieczamy nylonową nitką po wewnętrznej stronie jednego z uchwytów i dociskamy górny koniec do drugiego uchwytu.
Aby naprawić nić nylonową, pokrywamy ją lakierem akrylowo-uretanowym, który po wyschnięciu wzmacnia i twardnieje. Sprężynę można także zabezpieczyć poprzez lutowanie.
Nasze szczypce bardzo długo trzymają krawędź podczas pracy z twardymi materiałami, a przy pracy z miękkimi nie są jej wcale potrzebne.
