Praca z drewnem wznosi się na nowy poziom jakościowy dzięki zastosowaniu frezarki. Pozwala wykańczać krawędzie, wiercić otwory o dowolnej złożoności, szybko wybierać ćwiartki, wpusty itp. Dla większości hobbystów zakup takiej maszyny jest nieopłacalny. Maksymalnie, na co Cię stać, to ręczny frez. Przyjrzyjmy się, jak zrobić pełnoprawny stół frezujący z narzędzi ręcznych.
Podstawowe materiały:
rozpórki amortyzatorów – 2 szt.;
sklejka 15 mm;
nakrętki, nakrętka przedłużona M10;
długa śruba M10 z łbem sześciokątnym;
stal 5 mm;
wkręty samogwintujące
Proces produkcji maszyn
Jako napęd w maszynie tej konstrukcji wykorzystany zostanie ręczny frez wielofunkcyjny ze zdejmowaną podstawą. Musisz zrobić dla niego stół i mechanizm regulacyjny. Aby to zrobić, musisz wybrać 2 stare, ale wciąż działające rozpórki amortyzatorów. Z nich wycinane są miseczki podporowe sprężyny i wszystkie mocowania. Zewnętrzna żarówka jest czyszczona.
Gwinty na drążku amortyzatora są odcięte.Końce są wyrównane i wiercone są w nich otwory. W tym ostatnim wycina się gwint M8 pod śruby z łbem wpuszczanym.
Następnie kolby są barwione.
Następnie przygotowuje się 6 półfabrykatów ze sklejki 15 mm o wymiarach 26x18 cm, które należy oznaczyć jak na zdjęciu, pod nową podstawę podnoszącą silnik routera ręcznego. Kształt jest rysowany jako romb z okręgami zamiast narożników. W środku zaznaczony jest otwór na korpus routera. Po bokach musisz najpierw narysować 2 otwory na amortyzatory, a następnie 2 kolejne na drewniane stojaki.
Wycięto 6 półfabrykatów. W 3 z nich wywiercony jest centralny otwór pod frez i jeden boczny otwór na zewnętrzną średnicę przedłużonej nakrętki M10. Czwarta część jest wykonana w podobny sposób, tylko boczny otwór w niej ma 10 mm. Pierwsze 3 puste miejsca należy skleić ze sobą. Pozostałe 2 bez dziurek również sklejamy.
Wydłużoną nakrętkę wciska się w boczny otwór części z trzech warstw sklejki. Następnie przykleja się na wierzch wcześniej ułożoną czwartą deskę z otworem 10 mm.
Po wyschnięciu należy wywiercić części czterowarstwowe i dwuwarstwowe pod amortyzatory. Co więcej, podwójne otwory są zaślepione. W przypadku czterowarstwowej ostatnią warstwę należy nawiercić tylko pod pręt. Następnie amortyzatory są wciskane w części.
Następnie obrabiane są 2 wycinki o długości równej długości wystających osłon amortyzatorów. Są one wkręcane pomiędzy częściami za pomocą wkrętów samogwintujących, aby zwiększyć sztywność konstrukcji.
Podeszwa podstawy wycięta jest z blachy stalowej. Wierci się w nim otwory, jak w sklejce. Następnie przykręca się go do prętów za pomocą śrub z łbem wpuszczanym.
Przez boczny otwór w podeszwie wprowadza się długą śrubę M10.Należy go wkręcić w podłużną nakrętkę wciśniętą w sklejkę i zablokować.
Zrób podkładkę pod podeszwę ze sklejki, która utrzyma konstrukcję na stole. Na obwodzie wybierana jest ćwiartka. Wiercone są również otwory, w tym na łeb śruby. Nakładka jest przekręcona z podeszwą. Z dużego centralnego otworu wybiera się ćwiartkę. Jest to potrzebne do wykonania pokrywy.
W boku czterowarstwowej podstawy wierci się otwór i wkręca nakrętkę meblową. Trzeba wkręcić w nią śrubę motylkową. Następnie silnik frezujący wkładany jest do podstawy i dociskany tym uchwytem.
Następnie stół jest montowany. Wierci się w nim okienko na nakładkę na podeszwę i wybiera się ćwiartkę. Router z mechanizmem jest wkładany i przykręcany.
Teraz, obracając łeb śruby na stole, możesz dostosować zasięg frezarki.
Po zainstalowaniu noża należy zamknąć duży otwór wokół niego pokrywką i maszyna jest gotowa do użycia.
