Wygoda i wszechstronność tego urządzenia polega na tym, że stół rozporowy z piły tarczowej służy jako podparcie dla stołu frezującego. Dzięki temu standardową przykładnicę wzdłużną można stosować zarówno w przypadku piły tarczowej, jak i frezarki. W tym przypadku zasięg frezu jest maksymalnie wykorzystany. Kolejną zaletą jest to, że podczas produkcji nie wprowadza się żadnych zmian ani w konstrukcji frezarki, ani w konstrukcji piły tarczowej.
Będziesz potrzebować:
- Sklejka lub płyta wiórowa.
- Długa śruba M8.
- Łożysko podporowe.
- Pręt metalowy 8 mm.
- Nakrętki, podkładki, śruby, wkręty samogwintujące.
- Klej.
Proces produkcji
Wykonujemy półfabrykat ze sklejki lub płyty wiórowej na wymiar otworu powstałego przy pełnym rozłożeniu stołu rozporowego piły tarczowej. I zgodnie z wymiarami podeszwy routera, zaznaczonymi wcześniej ołówkiem, wycinamy otwór przelotowy. Umożliwi to doprowadzenie podeszwy routera do płaszczyzny stołu, czyli pozwoli maksymalnie wykorzystać zasięg frezu.
Jako uchwyty stosujemy metalowe pręty o średnicy 8 mm. W tym przypadku są to wsporniki konstrukcyjne z odciętymi bokami.
Teraz frezujemy w blacie rowki na taką głębokość, aby podeszwa routera, opuszczona uchwytami do jego wnęki, wychodziła w tej samej płaszczyźnie co blat. Frezujemy również miejsca pod zaciski drewniane.
Sami wykonujemy zaciski drewniane, w których wiercimy otwory przelotowe pod śruby montażowe. Na ich tylnej stronie za pomocą okrągłego pilnika wybieramy półkoliste rowki, w które będą spoczywać metalowe uchwyty.
Wiercimy w stole otwory odpowiadające otworom w drewnianych zaciskach i przykręcamy śruby mocujące.
Frez z metalowymi uchwytami, które wsuwamy w standardowe otwory narzędzia, wkładamy do stołu i mocujemy drewnianymi zaciskami, dopasowując precyzyjne wyjście do tej samej płaszczyzny podstawy frezarki i stołu za pomocą nakrętek motylkowych.
Stół wzmacniamy podłużnymi żebrami usztywniającymi, zabezpieczając je klejem i śrubami. Za pomocą piły tarczowej wybieramy ćwiartki wzdłuż krawędzi, które umożliwiają swobodne przesuwanie standardowej piły tarczowej wzdłuż stołu.
Sam stół frezujący jest gotowy, teraz musimy wykonać mechanizm podnośnika.
Ze sklejki o grubości 20 mm (w tym przypadku sklejaliśmy ze sobą wykroje ze sklejki o grubości 10 mm) wykonujemy stojak stacjonarny. Na osi wykonanej ze śruby i nakrętki M8 przymocowany jest do niego popychacz ze sklejki, oparty półkolistym występem na korpusie routera. Popychacz na obu końcach wykonujemy w kształcie widelca. Za pomocą metalowych nakładek popychacz jest połączony z ruchomym blokiem, który podczas obrotu przesuwa się wzdłuż gwintu długiej śruby M8.
Blok ruchomy wykonujemy z klocka drewnianego i nakrętki meblowej wbijanej M8.
Na górze stołu wykonujemy ślepy otwór o średnicy nieco większej niż średnica łożyska podporowego. Nakładamy łożysko na śrubę i umieszczamy je w otworze. Łeb śruby będzie służył do obsługi mechanizmu windy.
Z drugiej strony mocujemy śrubę nakrętką samozabezpieczającą, ale nie dokręcamy jej całkowicie, pozostawiając śrubę swobodę obrotu.
Nasz stół frezujący z prostym i wygodnym podnośnikiem jest już gotowy.
Naprawiamy router w wykonanym stole, instalujemy wszystko w przedłużeniu piły tarczowej.
Obracając łbem śruby, płynnie podnosimy frez na żądaną wysokość.
Frez jest gotowy do pracy.
Wniosek
Rezultatem jest mobilny i wygodny mechanizm, który pozwala płynnie ustawić dokładny wysięg frezu nad stołem aż do maksimum i obrabiać detale przy użyciu standardowej przykładnicy wzdłużnej piły tarczowej. W takim przypadku nie wprowadza się żadnych zmian konstrukcyjnych w markowym elektronarzędziu. W pracy wykorzystano piłę tarczową Makita 2704 oraz frezarkę Makita RT0700CX2.
