Do ogrzewania garaży, warsztatów lub tymczasowego ogrzewania domu w budowie wygodnie jest użyć pieca garnkowego. Zajmuje niewiele miejsca i pozwala szybko osiągnąć komfortową temperaturę. W wersji fabrycznej piece potbelly są bardzo lekkie, dlatego po wypaleniu drewna szybko się schładzają i przestają się nagrzewać. Jeśli potrzebujesz, aby piec pełnił dodatkowo funkcję akumulatora ciepła, możesz to zrobić samodzielnie, wykorzystując jako elementy akumulatory żeliwne.
Materiały:
- grzejnik żeliwny 7-8 sekcji;
- rury profilowe 50x20 mm, 20x20 mm, 10x10 mm;
- blacha stalowa 3-5 mm;
- pasek 20 mm;
- sznur azbestowy;
- szkło żaroodporne;
- zawiasy spawane – 3 kpl.;
- śruby do drzwi pieca – 3 szt.
Proces produkcji pieca na drewno
Aby wykonać boki pieca, należy zdemontować grzejnik na sekcje. Aby nie szukać kluczy i nie odkręcać zardzewiałych smoczków, można po prostu pociąć akumulator na kawałki za pomocą szlifierki.
Następnie z każdego z nich wycina się żebra.
Wewnątrz żeber znajduje się dużo osadów, które z wierzchu pokryte są grubą warstwą farby.To wszystko trzeba spalić. Aby to zrobić, żebra wraz z drewnem opałowym wrzuca się do ognia. Kiedy się wypali, należy je oczyścić metalową szczotką.
Następnie z żeber przyspawane są 2 ściany boczne pieca. W przypadku pieca potbell wystarczy 7-8 żeber na ścianę. Konieczne jest spawanie ciągłym szwem, aby uzyskać całkowitą szczelność.
Rama przedniej ściany pieca jest spawana z rury profilowej 50x20 mm i 20x20 mm. Rury poprzeczne rozmieszczone są w taki sposób, aby można było w nich zamontować 3 pary drzwi. Jeden będzie służył do popielnika, drugi do dosypywania drewna opałowego, a trzeci do dostępu do dopalacza w celu oczyszczenia sadzy.
Rama tylnej ściany wykonana jest w kształcie litery U. Ponadto powinien być tylko nieznacznie wyższy od przekroju na popielnik, rozmieszczonego wzdłuż otworu w ścianie przedniej. Rura poprzeczna ramy jest szersza, natomiast piony należy przyspawać w taki sam sposób jak z przodu. Następnie otwór pomiędzy rurami jest spawany blachą stalową.
Następnie należy połączyć ramy przedniej i tylnej ściany pieca ze ścianami bocznymi z blachy stalowej. Docina się je w zależności od wysokości popielnika i szerokości przygotowanych ścianek grzejnika. Dno pieca wykonane z tej samej blachy stalowej jest natychmiast przyspawane do boków.
W kolejnym etapie należy wyciąć z blachy stalowej falistą wkładkę, która ściśle przylega do żeber spawanych akumulatorów. Jego długość powinna być krótsza od ścian o 1 krawędź. Następnie należy przyspawać ściany grzejników do ramy pieca, ustawiając je pod kątem. Jednocześnie pomiędzy nimi wspawana jest falista wkładka. Powinien on znajdować się pośrodku górnego otworu komory dopalania.
Obracając piec na bok, należy przyspawać szczelinę między ściętymi ściankami akumulatora a gładkimi dolnymi bokami wykonanymi z blachy stalowej.W tym celu wycina się wkładki o odpowiednim rozmiarze i hermetycznie zgrzewa.
Następnie górna część pieca jest wycinana i spawana. Jego długie boki są również faliste, aby dobrze przylegały do żeber. Przed spawaniem w obrabianym przedmiocie wycina się otwór na komin.
Należy wyciąć i wspawać wkładkę w tylną ścianę, aby zamknąć pozostałą tam szczelinę. Wąskie wkładki służą również do wspawania szczelin pomiędzy żebrami a ościeżnicą w ścianie przedniej.
Następnie drzwi paleniska są spawane z rury profilowej. Aby dobrze przylegał należy zwiększyć jego grubość stalową listwą. Jeden rząd jest przyspawany na obwodzie drzwi, a drugi ma wcięcie 10 mm. Rezultatem będą 2 ściany, pomiędzy którymi ułożony zostanie sznur azbestowy.
Następnie do otworu pod drzwiami paleniska przyspawana jest ramka z listwy, tak aby po połączeniu z drzwiami stykała się z azbestem. Zapewni to całkowitą szczelność komory spalania.
Drzwi do popielnika są przyspawane z cieńszej rury profilowej. Aby zamontować uszczelkę azbestową, należy odciąć jedną ze ścian. Ościeżnica spawana jest z blachy stalowej. Aby drzwi te mniej się nagrzewały, przyspawano do nich od wewnątrz 2 śruby i przymocowano do nich małą wkładkę mosiężną z blachy stalowej. Do samego otworu przyspawana jest listwa uszczelniająca drzwi przed azbestem, tak jak poprzednio w przypadku otworu do załadunku drewna opałowego. Górne drzwiczki do czyszczenia sadzy wykonuje się w podobny sposób.
Powstałe drzwi są przyspawane do otworów przez zawiasy.
Na drzwiczki komory spalania zakłada się uszczelkę i wkłada szybę żaroodporną. Aby go zabezpieczyć, możesz zastosować kilka kropli spawania. Następnie zawory są przyspawane do drzwi i pieca. W razie potrzeby piec można pomalować farbą odporną na ciepło.
Osobliwością powstałego pieca jest to, że dzięki żeberkom grzejnika ma on zwiększoną powierzchnię kontaktu z powietrzem w pomieszczeniu. Ponadto, dzięki swojej masie, dłużej zatrzymuje ciepło po wypaleniu drewna. Chociaż do produkcji pieca stosuje się żeliwo, ponieważ jest ono małe i przeznaczone do drewna, temperatura metalu nie wzrasta tak bardzo, że w wyniku rozszerzalności liniowej pęka szew między żeliwem a stalą.
