Frezy tego typu stosowane są do najróżniejszych materiałów: drewna, ceramiki, tworzyw sztucznych, różnych kompozytów, a nawet metalu. Ich główną różnicą jest to, że część tnąca jest niewielka i jest w stanie obrobić tylko końcową strefę przedmiotu obrabianego, a raczej jego kontur.
Obróbka ta jest przeznaczona wyłącznie do automatycznego działania za pomocą maszyny lub elektronarzędzia, takiego jak wiertarka lub wiertarka udarowa. Baleriny są korzystne, ponieważ oszczędzają wiele wysiłku i czasu na wycinaniu lub frezowaniu precyzyjnych kół o dużych średnicach. W tym artykule dowiesz się, jak zrobić taki nóż własnymi rękami ze złomu. Więc zacznijmy!
Materiały:
- Blacha 200x25x4-6 mm;
- Śruby: M8 – 2 szt. (+2 nakrętki i 4 podkładki); M10 – 1 szt. (+2 nakrętki i 1 podkładka).
Narzędzia:
- Wiertarka lub wiertarka stacjonarna;
- Szlifierka (szlifierka kątowa) z tarczami do cięcia i szlifowania;
- Plik;
- Zaciski śrubowe;
- Wiertła do metalu 9-10,5 mm;
- Kern;
- Imadło;
- Klucze nastawne i płaskie;
- Linijka i marker do zaznaczania.
Produkcja krok po kroku krajalnicy do baletnic
Podstawą naszego wycinaka jest blacha. Należy go przyciąć na długość 20 cm.
Zaznacz środek płytki, zaznacz go i wywierć wiertłem 10,5 mm. Najlepiej zrobić to na stacjonarnej wiertarce.
Następnie zaznaczamy środek paska, a niedaleko jego krawędzi za pomocą rdzenia zaznaczamy otwory do wiercenia. Aby nie złamać wiertła podczas pracy, odstęp wybitych znaków powinien być nieco większy niż średnica przyszłych otworów.
Wiercimy otwory wzdłuż znaków po obu stronach płyty, nie sięgając do krawędzi i centralnego otworu dosłownie 1 cm.
Zaciskając płytkę w imadle, za pomocą szlifierki tarczy tnącej połączyliśmy otwory w dwa podłużne rowki. Uszlachetniamy je pilnikiem płaskim lub kwadratowym, aby przyszłe frezy mogły się w nich swobodnie poruszać. Usuwamy również nierówności i zadziory.
Dociskamy płytkę zaciskami do stołu lub zaciskamy ją w imadle. Oczyszczamy jego płaszczyzny tarczą szlifierską oraz wygładzamy ostre narożniki i krawędzie.
Wkładamy śrubę M10 do centralnego otworu i dokręcamy ją nakrętką z tyłu. Nakręcamy drugą przeciwnakrętkę na pierwszą i również dokręcamy ją kluczem nastawnym lub płaskim.
Frezy robocze frezu wykonujemy ze śrub M8. Zaciskamy je za łeb w imadle, uszczelniamy nienaruszony obszar taśmą maskującą i za pomocą szlifierki usuwamy gwintowaną część śruby. Następnie odwracamy śrubę i szlifujemy przeciwną część śruby, pozostawiając płaski uchwyt o grubości 4-5 mm. Końcówki siekaczy wykonujemy w formie małego jednostronnego haczyka, zaostrzonego na końcu.
Śruby tnące wkładamy w rowki płyty w kierunku przeciwnym do pręta tnącego. Wykładamy je po obu stronach podkładkami, aby zwiększyć powierzchnię styku z płytą. Pozostały gwint z boku frezów pozwala na dokręcenie nakrętki i zabezpieczenie nią tych elementów tnących.
Cechą charakterystyczną tego noża „balerina” jest ustawienie obu siekaczy w tej samej odległości od jego środka. Aby to zrobić, zaznacz linijką gradację rozmiarów na boku talerza. Nakładamy znaczniki markerem do pół centymetra.
Za pomocą szlifierki wykonujemy nacięcia zgodnie ze znakami wymiarowymi. Dzięki temu zachowają trwałość i będą łatwe do odróżnienia podczas eksploatacji.
Frezy dopasowujemy do wielkości obrabianego przedmiotu. Teraz trzymając go w uchwycie wiertarki, możesz dokładnie i szybko wyciąć okrąg o dużej średnicy, na przykład ze sklejki!
