W Twoim domowym warsztacie lub miejscu pracy zawsze przydają się metalowe nożyczki. Takie fabrycznie produkowane narzędzie jest drogie. Ale możesz zrobić je sam ze starej resory samochodowej, mając pewne umiejętności obsługi metalu.
Będzie potrzebował
Materiały:
- liść sprężyny samochodowej;
- przekładnia zębata czołowa;
- śruba i nakrętka;
- sekcja kanału;
- oś cylindryczna;
- stalowy pręt;
- farba w sprayu itp.
Narzędzia: rdzeń i młotek, zaciski, imadło, zaciski, szlifierka, wiertarka, spawarka, palnik gazowo-acetylenowy, olej hartowniczy itp.
Wysokiej jakości i trwałe wiertła na AliExpress ze zniżką - http://alii.pub/5zwmxz
Proces wytwarzania wytrzymałych nożyc do blachy ze starych resorów samochodowych
Demontujemy starą sprężynę i wybieramy odpowiedni liść.
Zaznaczamy go za pomocą okrągłej podkładki i zacisku ustawionego na określony rozmiar.Jedną nogę kładziemy na środku półkola zarysowanego wokół podkładki, a drugą rysujemy okrągły łuk wzdłuż pióra sprężyny.
Toczymy koło zębate po okrągłym łuku na sprężynie, tak aby wierzchołki zębów dotykały łuku i zarysowujemy profil zębów na odcinku pióra sprężyny od jednego końca do drugiego.
Zaznaczony odcinek pióra sprężyny zaciskamy w imadle i wycinamy profil zębów. Sprawdzamy dokładność zazębienia zębów sprężyny i przekładni. Zaznaczony wcześniej kontur mocujemy również na drugim końcu odcinka sprężyny.
Wiercimy otwór w środku półkola na sprężynie i umieszczamy go na innym odcinku sprężyny. Przenosimy środek okręgu i rysujemy dwie linie, jedną wzdłuż kołnierza górnej części, drugą - promieniowo do półkola.
Trwałe tarcze do szlifierek kątowych na AliExpress ze zniżką - http://alii.pub/61bjly
Usuwamy górną część i rysujemy trzecią linię na dolnej, lekko rozszerzając zarysowany kontur. Następnie wywierć otwór i wykonaj wycięcie wzdłuż konturu.
Do dwóch części uzyskanych ze sprężyny dodajemy trzecią, w której również zaznaczamy i wykonujemy otwór oraz wycięcie zgodne z pierwszą częścią.
Łączymy wszystkie trzy części za pomocą śruby i mocujemy za pomocą nakrętki. Ponadto część z zębami powinna znajdować się pośrodku. Sprawdzamy swobodę obrotu części środkowej wokół śruby względem bocznych.
Ten pakiet składający się z trzech części kładziemy krawędzią z tyłu kanału od zewnątrz, tak aby wycięcia w częściach były skierowane do góry.
Część boczną z szerokim wycięciem przyspawamy do kanału za pomocą spawania elektrycznego, a drugą część mocujemy lutowaniem gazowo-acetylenowym, aby można było ją zdjąć i w razie potrzeby naostrzyć.
Przyspawamy również pasek sprężyn do końcówek części bocznych z przodu, aby zwiększyć wytrzymałość i sztywność tych elementów.W dwóch prostokątnych fragmentach wyciętych z tej samej sprężyny wiercimy otwory o zadanej średnicy.
W otwór jednego fragmentu wkładamy oś, nakładamy na nią koło zębate, które sprzęgamy zębami na końcu części sprężynowej. Na koniec na oś kładziemy drugi fragment.
Powstały zespół umieszczamy z tyłu kanału, aby połączenie zębów koła zębatego i części sprężynowych było kompletne i niezawodne. Następnie przyspawamy podstawy fragmentów do tylnej części kanału.
W jedną z wnęk międzyzębowych koła zębatego wkładamy od góry mocny stalowy pręt, kierujemy go lekko do przodu, podczas gdy środkowa część sprężyny znajduje się w dolnym położeniu, i przyspawamy.
Krawędzie tnące części sprężynowych nagrzewamy w płomieniu spawania gazowo-acetylenowego i schładzamy w oleju hartowniczym w celu zwiększenia twardości i wytrzymałości części roboczych.
W zasadzie nożyczki do cięcia metalu są gotowe. Pozostaje tylko pomalować ich części, biorąc pod uwagę funkcjonalność i design.
Obejrzyj wideo
Inny projekt: jak zrobić mocne nożyce do metalu na blacie - https://pln.washerhouse.com/7729-kak-sdelat-moschnye-nastolnye-nozhnicy-po-metallu.html
