Aby płynnie zginać rury profilowe pod kątem 90 stopni, wymagane jest pewne doświadczenie i osobne obliczenia dla każdego rozmiaru. Ale każda dorosła osoba poradzi sobie z tym zadaniem, jeśli ma specjalne narzędzie do znakowania, które można dostosować do dowolnego rozmiaru. Wykonanie nie jest trudne i z materiałów odpadowych.
Będzie potrzebował
Materiały:- pozostała część blachy stalowej;
- kawałek stalowej taśmy;
- kawałki pleksi;
- śruba, podkładka i sprężyna;
- farba w sprayu.
Proces wytwarzania narzędzia do zaznaczania gładkiego zagięcia rur profilowych pod kątem 90 stopni
Rura profilowana jest oznaczona pod kątem gładkiego zagięcia pod kątem 90 stopni za pomocą odpowiedniego okręgu z zaznaczonymi średnicami pod kątem prostym. Metoda jest prosta, ale nieprecyzyjna, a każdy rozmiar rury wymaga własnego koła. Wykonamy urządzenie uniwersalne, odpowiednie dla różnych rozmiarów rur, łatwe w obsłudze i dokładniejsze. Z blachy stalowej o grubości 3 mm wytnij prostokąt o wymiarach 75 × 90 mm.
Z paska o grubości 5 mm wycinamy kawałek o wymiarach 175×20 mm. Za pomocą zacisku magnetycznego zgrzewamy pasek po krawędzi wzdłuż krótszego boku prostokątnej płytki. Szlifujemy szwy spawalnicze za pomocą szlifierki.
Na wolnym końcu listwy od strony blachy wywierć ślepy otwór, natnij gwint i wkręć śrubę.
Na krawędzi paska od wkrętu do prostokątnej płytki wykonujemy oznaczenia w odległości określonej stosunkiem: π×R/2, gdzie π=3,14, R jest standardowym wymiarem rury profilowej. Zatem dla rury kwadratowej 30×30 mm jest to równe 3,14×15=47,1 mm, 40×40 mm – 62,8 mm, 50×50 mm – 3,14×25=78,5 mm, 60×60 mm – 3,14×30= 94,2 mm, 40×80 mm – 3,14×40=125,6 mm itd.
Od dwóch znaków najbardziej oddalonych od śruby rysujemy pionowe linie wzdłuż powierzchni płytki do jej wolnej krawędzi. Na końcach najdalszej linii porównujemy otwory, wzdłuż drugiej linii wyrównujemy pionową krawędź płyty.
Łączymy otwory w płycie szczeliną o szerokości równej średnicy otworów. Przetwarzamy go okrągłym pilnikiem, aby usunąć zadziory i zaokrąglić krawędzie.
Za pomocą pilnika pogłębiamy ślady na pasku. Na płycie rysujemy linię równoległą do szczeliny i zaznaczamy pionowo w odległości od listwy R/2, gdzie R jest bokiem rury profilowej. Dla rury 30x30 mm będzie to wynosić: 30/2=15 mm, 40x40 mm - 20 mm, 50x50 mm - 25 mm, 60x60 mm - 30 mm, 40x80 mm - 40 mm itd. d. Wywiercić wzdłuż tych otworów znaki.
Z plexi wycinamy płytkę o wymiarach 95×15×5 mm.
Rysujemy na nim podłużną linię środkową i od punktu początkowego na końcu płytki za pomocą kompasu zaznaczamy z nią przecięcia o promieniach równych 32, 42, 52, 62 i 82 mm.
W tych punktach wiercimy otwory, łącznie z punktem wspólnym. Szlifujemy płytkę z plexi i zaokrąglamy rogi papierem ściernym. Za pomocą rozpuszczalnika usuwamy ślady i cząsteczki z płyty.
Metal znakujący malujemy farbą w sprayu i po wyschnięciu przykręcamy płytkę z plexi do gwintowanego otworu na taśmie stalowej za pomocą śruby sprężynowej.
Korzystanie z narzędzia
Narzędzie jest łatwe w użyciu. Mierzymy bok rury profilowej i rysujemy linię poprzeczną na zakręcie, montujemy na niej płytkę z plexi, przesuwając pasek ze znakami wzdłuż sąsiedniego boku rury profilowej.
Włóż znacznik w odpowiedni otwór w płycie z pleksiglasu i narysuj okrągły łuk wzdłuż powierzchni rury. W zależności od standardowego wymiaru rury za pomocą odpowiedniego znaku na pasku lub płytce narysuj pionową linię wzdłuż powierzchni rury.
Przenosimy znaki na inne strony i zaznaczamy miejsca do usunięcia. Po czym rura łatwo i płynnie wygina się o 90 stopni. Pozostaje tylko naprawić zagięcie poprzez spawanie.
Jeżeli po zaznaczeniu zmierzymy odległość pomiędzy skrajnymi pionowymi liniami, to będą one odpowiednio równe dla rury 30x30 mm - 47,1 mm, 40x40 mm - 62,8 mm, 50x50 mm - 78,5 mm, 60x60 mm - 94,2 mm i 40x80 mm – 125,6 mm.
Wartość R/2 potrzebną do znakowania można łatwo ustalić dociskając pasek ze znacznikami do boku rury profilowej i za pomocą markera przez odpowiedni otwór w blasze nanieść znacznik na powierzchnię rura.
