Niemożliwe jest podniesienie kontenera, maszyny do cięcia metalu lub żelbetowego pierścienia ważącego kilka ton bez specjalnego sprzętu. Nie będzie to również możliwe w przypadku konwencjonalnego hydraulicznego podnośnika do butelek, ponieważ jego punkt podnoszenia znajduje się powyżej poziomu haka ładunkowego. Z tej sytuacji pomoże Ci prosty adapter DIY wykonany ze stalowych pasków.
Będzie potrzebował
Materiały:- taśmy stalowe o różnych szerokościach i grubościach;
- hydrauliczny podnośnik do butelek;
- śruby i podkładki.
Proces produkcji adaptera podnośnika do podnoszenia ładunków o niskim palcu
Z taśmy stalowej wycinamy dwa półfabrykaty tej samej długości, trzeci jest krótszy i węższy, ale wszystkie mają tę samą grubość. Czwarty półfabrykat ma taką samą szerokość jak krótki, ale jest grubszy, a wysokość jest porównywalna z wysokością podnośnika, gdy nie jest używany.
Zgrzewamy dwa paski o jednakowej długości, z krótkim między nimi i ułożone wzdłuż jednej krawędzi, wzdłuż linii styku po obu stronach.
Instalujemy na nich podnośnik, wyrównując jego boczną krawędź z wyrównanymi bokami trzech płyt. Umieszczamy grubą płytę pionowo pomiędzy dwiema długimi płytami u podstawy i szacujemy jej wysokość.
Za pomocą szlifierki uzyskujemy podane wymiary małej blachy o mniejszej grubości niż blacha pionowa. Kładziemy go na dużym talerzu pośrodku bliżej jednej krawędzi, dwa talerze o tej samej grubości co mały, ale dłuższe od tego leżącego pośrodku, zostaną ułożone równolegle do boków. Przyspawamy małą płytkę do dużej wzdłuż górnej i dolnej krawędzi.
Dwie płyty nad podnośnikiem umieszczamy pionowo na płytach bazowych za pomocą zacisków magnetycznych, tak aby mała płytka przyspawana do dużej mogła swobodnie przesuwać się pomiędzy nimi, ale bez zbędnych szczelin.
W tej pozycji chwytamy płytki pionowe do płyt podstawy, a następnie bezpiecznie oparzamy je po obwodzie. Nacięcia w płytach pionowych wykonujemy od góry i od wewnątrz, porównując odległość między nimi z szerokością blachy środkowej.
Wiercimy w płycie otwór na średnicy punktu podparcia podnośnika i przyspawamy go do grubszej i dłuższej płyty o tej samej szerokości, cofając się nieco od jednej krawędzi. Za pomocą szlifierki usuwamy fazowania z krawędzi płyt.
Na punkt podparcia podnośnika i na koniec płytki pionowej kładziemy płytkę poziomą, chwytamy za punkt styku i na koniec zgrzewamy.
U podstawy podnośnika wiercimy trzy otwory przelotowe, a wzdłuż nich - przeciwne otwory w płytach z gwintem. Ustawiamy podnośnik na płytach i przykręcamy go do płyt podstawy.
Na środkową płytkę nakładamy kwadratową płytkę, przesuwając się pomiędzy dwiema płytami bocznymi od dołu od zewnątrz i solidnie ją zgrzewamy na całym obwodzie.
Płytki pionowe i poziome dokręcamy wzdłuż wewnętrznego narożnika klinem poprzez spawanie.
Płytkę poprzeczną przykręcamy do suwaka, przyspawanego do płyty pionowej, poprzez podkładki, mając wcześniej wywiercone otwory i wycięte gwinty.
Wiercimy otwór w punkcie podparcia podnośnika i przecinamy gwint. Instalujemy jednostkę ruchomą i mocujemy ją śrubą do punktu podparcia podnośnika.
Jeśli zamkniesz zawór bezpieczeństwa i uruchomisz pompę tłokową, jednostka ruchoma zacznie się podnosić, a wraz z nią noga zostanie przyspawana od dołu do pionowej płyty jednostki ruchomej. Jeśli zwolnisz nacisk i naciśniesz poziomą płytkę, stopka opadnie do najniższego położenia.
Podstawiając stopę adaptera pod dowolne obciążenie i uruchamiając podnośnik, można łatwo i pewnie podnieść żelbetowy krążek, urządzenie technologiczne czy ciężką maszynę.
