Do cięcia małych półfabrykatów ze sklejki, listew piłowych i innych drobiazgów wygodnie jest użyć domowej wyrzynarki. Na pierwszy rzut oka domowy produkt tego poziomu jest dość skomplikowany i zwykle wymaga użycia spawarki w produkcji, a czasem nawet zaangażowania tokarza. Zaproponowana konstrukcja wyrzynarki oprócz silnika i pilnika składa się niemal w całości z drewna. Oznacza to, że każdy może to zrobić, nawet bez podstawowych elektronarzędzi.
Podstawowe materiały:
- Silnik elektryczny DC 775 -
- zasilanie 12 V - http://alii.pub/5nigpc
- złącze do wtyczki zasilającej;
- Wspornik silnika;
- wciśnij przycisk przełącznika;
- sklejka 6 mm;
- szyna 15x25 mm lub 15x30 mm;
- pliki układanek;
- Super klej;
- Wkręty do drewna;
- pręt 4-5 mm;
- sprężyna naciskowa.
Proces produkcji wyrzynarki
Podeszwa maszyny o wymiarach 18x13 cm jest wycięta ze sklejki nie mniej, pod warunkiem zastosowania takiego silnika. Trzeba do niego przykręcić wspornik silnika. Następnie instalowany jest na nim sam silnik elektryczny. Jego bok z wystającym trzonkiem powinien być skierowany w stronę krawędzi podeszwy.
Wzdłuż linii kontynuacji wałka, na jego krótkim boku, należy przykręcić do podeszwy deskę o wymiarach 8x6x1,5 cm za pomocą wkrętów samogwintujących.Otwory na wkręty należy wpuścić tak, aby ich łby nie wystawały.
Z listew wycina się 3 części. Dwa z nich mają długość 15 cm, a jedna 10 cm.Na jednym końcu długich półfabrykatów należy wyciąć rowek o równym prostokątnym przekroju, jak przy łączeniu z czopem. Następnie część w kształcie litery L składa się z krótkiego i jednego długiego paska. Bardzo wygodnie jest najpierw skleić je superklejem, a dopiero potem wywiercić i dokręcić wkrętami samogwintującymi.
Obecną część przykleja się, a następnie przykręca do wcześniej przymocowanej do podeszwy deski. W rezultacie rowek na długim stojaku powinien znajdować się nad wałem silnika.
Pozostałą długą szynę z wpustem przykręca się do krótkiej szyny pionowej. Wystarczą 2 śruby. Przed rowkiem należy przewiercić górną szynę, ale nie do końca, i wkleić w nią kawałek pręta o długości 6-10 cm.
Teraz należy wykonać cienki pasek o takim przekroju, aby idealnie wpasował się w rowki wykonane w łożu maszyny bez większego tarcia, ale też bez luzu. Wycina się z niego 2 półfabrykaty, które są sklejane w część w kształcie litery L. W jego krótkim boku powinien znajdować się otwór umożliwiający osadzenie go na drążku w ramie wraz z zamontowaną sprężyną. Na końcu dłuższego boku wykonuje się nacięcie pod brzeszczot za pomocą sworznia.
Część z ostrzem nakłada się na pręt ze sprężyną i wkłada w rowek ramy. Następnie należy je ograniczyć, zakrywając rowek nakładką ze sklejki. Ten ostatni jest przykręcany za pomocą wkrętów samogwintujących.
Do łoża maszyny przymocowany jest stół ze sklejki. Jego wymiary to 14x10 cm, wykonany jest w nim otwór na włożenie pilnika do paznokci.
Dolny sworzeń płótna przylega do krótkiego stojaka z wycięciem, wykonanym według tej samej zasady co górne zapięcie. Powinien również pasować do dolnego rowka i być przykryty nakładką ze sklejki.
Z gałęzi o przekroju 40-50 mm wylewa się cienką podkładkę. Następnie wierci się go pośrodku pod wałem silnika i bliżej krawędzi. Będzie to mimośród, który przekształci obrót silnika w ruch posuwisto-zwrotny.
Z drutu wygina się pręt z pętlami na końcach. Następnie przykręca się go do dolnego mocowania pilnika i mimośrodu, którego otwór znajduje się w górnym położeniu.
Jeśli po montażu sprężyna u góry zostanie wstępnie naprężona, maszyna będzie działać. W przeciwnym razie konieczne jest skrócenie walcówki.
Następnie przewody są przylutowane do zacisków silnika. Należy je poprowadzić do złącza zasilania za pomocą przycisku.
Maszyna jest gotowa do pracy. Listwy w rowkach można lekko nasmarować olejem w celu zmniejszenia tarcia. Chociaż maszyna jest bardzo prosta, silnik ten sprawia, że jest bardzo produktywna, więc przy dobrym pliku może wiele zdziałać.
