Jeśli podczas łączenia rur okrągłych siodło zostanie precyzyjnie przycięte, spoina będzie płaska, a połączenie będzie mocne. Nie każdy jest w stanie wykonać wycięcie za pomocą poręcznego narzędzia, a model fabryczny jest drogi. Ale możesz sam złożyć taki nóż.
Będzie potrzebował
- Prostokątna płyta stalowa;
- taśma stalowa;
- kanał;
- śruby, podkładki i nakrętki;
- dwa zespoły łożyskowe z łożyskami;
- stalowy pręt;
- wiertarka;
- uchwyt wiertarski z chwytem;
- korona metalowa itp.
Proces produkcyjny perfekcyjnego cięcia siodeł rurowych
Oczyszczamy blachę stalową z rdzy, usuwamy fazowania i szlifujemy krawędzie.
Zgodnie z oznaczeniami na płytce wiercimy otwór w dwóch etapach i nacinamy gwint. Za pomocą piły wahadłowej kształtujemy długość stalowej taśmy i wiercimy otwór zgodnie z oznaczeniem.
Listwę stalową mocujemy za pomocą śruby i pierścienia do blachy stalowej.
Oddzielamy kawałek o wymaganej długości od kanału i wykonujemy 4 otwory w ścianie w rogach.
Na stalowym pręcie kładziemy dwa zespoły łożyskowe i zabezpieczamy je śrubami na zewnątrz ściany kanału. Dbamy o to, aby obrót i ruch wzdłużny pręta w łożyskach był swobodny.
Instalujemy kanał z łożyskami wzdłuż półek wzdłuż wolnego końca stalowej taśmy i spawamy go.
Za pomocą piły wahadłowej oddziel dwie równe części stalowej taśmy. Wycinamy w nich odsunięte wgłębienia w formie trójkątów równobocznych z wierzchołkami na osi pasków.
Listwy z wgłębieniami układamy na płycie zgodnie z oznaczeniami i zgrzewamy.
Z taśmy stalowej wycinamy fragment o szacunkowej długości i zgodnie z oznaczeniami wiercimy otwór i wycinamy gwint.
Listwę montujemy na wysokość z otworem do góry wzdłuż dłuższej krawędzi płyty oraz symetrycznie do listew z wgłębieniami i w tej pozycji przyspawamy do płyty.
Z taśmy stalowej wycinamy trzy fragmenty, jeden dłuższy, dwa krótsze. „Krótkie” umieszczamy na końcach długiego i zgrzewamy. Wycinamy w nich wgłębienia w kształcie trójkątów równobocznych i wiercimy otwór w środku „siedzenia”.
Nakręcić nakrętkę na długą śrubę aż do oporu i dokręcić ją kluczem. Wywierć otwór przelotowy w środku czoła nakrętki.
Wkręcamy śrubę w listwę przyspawaną do pieca, wkręcamy nakrętkę, kładziemy na „stołku” „nogami” do przodu i wkręcamy kolejną nakrętkę. Przyspawamy nakrętkę spoczywającą na „siedzeniu” „stołka” do śruby. W otwór w nakrętce wkładamy długą śrubę z okrągłym łbem i dokręcamy nakrętkę.
Formujemy długość stalowego pręta i szlifujemy jeden koniec na tokarce, a na drugim wykonujemy ślepy otwór. Skracamy trzonek uchwytu wiertarskiego, umieszczamy go w „gniazdo” na końcu pręta i przyspawamy.
Wkładamy pręt z wkładem do łożyska wewnętrznego, następnie zewnętrznego i sprawdzamy obrót i skok wzdłużny.
Zaciskamy metalowy wiertło w uchwycie, a na drugim końcu pręta mocujemy wiertło.
Po pomalowaniu mechanizm jest gotowy do użycia. W tym celu należy umieścić rurę w sztywnej obejmie, wyrównać obrabiany przedmiot względem narzędzia i poprzez obrót śruby dociskowej bezpiecznie zamocować rurę.
Smarujemy koronę i pręt, włączamy i przesuwamy wiertło do przodu, a na końcu rury wycinamy siodło, umożliwiające schludne połączenie pod kątem prostym z inną rurą.
Jeśli zamontujesz listwę pod kątem i powtórzysz operację, otrzymasz wycięcie pod ukośne połączenie.
