Podstawowe materiały:
- sklejka 15 mm;
- dowolne drewno o grubości 60 mm;
- deska 30x100 mm;
- wał 12 mm;
- wał 10 mm;
- 20 śrub M6 30 mm;
- 6 łożysk podporowych kołnierzy o średnicy wewnętrznej 12 mm;
- 4 łożyska o średnicy wewnętrznej 12 mm;
- 2 łożyska kołnierzowe o średnicy wewnętrznej 10 mm;
- silnik elektryczny 750W;
- Sworzeń M12;
- rura stalowa d 52 mm;
- taśma szlifierska 100x1200 mm;
- mały silnik elektryczny 12V z przekładnią redukcyjną;
- 2 śruby M12 90 mm.
Podczas produkcji maszyny zgodnie z proponowanym rysunkiem stosuje się listwy i belki o niestandardowych rozmiarach, dlatego cięcie drewna będzie musiało odbywać się niezależnie na okrągłym stole z ogranicznikiem. Jako surowiec do cięcia można zastosować drewno o grubości powyżej 60 mm.
Produkcja maszyny
Pierwszym krokiem jest wykonanie stołu przenośnikowego, który będzie przepuszczał detale pod bęben szlifierski. Jest to bardzo ważna jednostka, dlatego podczas jej montażu błędy w wielkości rysunku powinny być minimalne. W dwóch prętach o wymiarach 55x36 mm wykonuje się nacięcie za pomocą frezu w celu dalszego montażu wału. Frezowane pręty z poprzecznymi listwami i arkuszem sklejki montowane są w stół.
Ta sama sklejka o grubości 15 mm posłuży jako podstawa maszyny. Wycięta jest z niego tarcza o wymiarach 570x740 mm. Wzdłuż krawędzi wzdłużnych wzmocniony jest dwoma prętami 30x80x740 mm.
Zgodnie z rysunkiem do podstawy przymocowane są pionowo 2 pręty 95x55x147 mm. Posłużą one do montażu łożysk bębna szlifierskiego.
Aby wykonać bęben szlifierski, weź 2 pręty, na końcu których wywiercony jest otwór przelotowy do wciśnięcia w metalowy wał o średnicy 12 mm. Aby szczelnie połączyć pręty, wbija się między nie gwoździe bez łbów i nakłada klej. Kiedy pręty zostaną zagęszczone, gwoździe wbiją się w oba elementy, zapobiegając ich odłączeniu na skutek tarcia i uderzania.
Powstały niepolerowany bęben jest przymocowany do prętów nośnych podstawy maszyny. W tym celu dla każdego z nich wykonuje się podłoże, w które umieszcza się parę śrub M6 30 mm. Za pomocą śrub mocuje się łożyska podporowe kołnierza pod wałem. Włożony jest do nich półfabrykat bębna.
Następnie, zgodnie z rysunkiem, montuje się stojak silnika.Proponowane wymiary są zaprojektowane tak, aby pasowały do istniejącego silnika. Jeśli dostępny jest silnik o innych wymiarach, należy dostosować wysokość prętów. Silnik elektryczny połączony jest z wałem bębna za pomocą rurki.
Po uruchomieniu silnika i upewnieniu się, że pracuje on bez nadmiernych wibracji powstałych na skutek odkształceń podczas montażu, można nadać wałowi kształt cylindryczny. Aby to zrobić, musisz go zmielić tak równomiernie, jak to możliwe. Najlepiej byłoby to zrobić na tokarce.
Kolejnym krokiem jest montaż mechanizmu regulacji szczeliny pomiędzy stołem przenośnika a bębnem szlifierskim. Ważne, żeby wszystko zrobić dokładnie i zgodnie z rysunkiem. Aby wszystko działało jak zegar, trzeba dobrze dokręcić przeciwnakrętki.
Następnie wykonuje się 2 bębny do przesuwania przenośnika taśmowego. U ich podstawy zastosowano rurę d52 mm. Drewniane cylindry są dociskane wzdłuż jego krawędzi. W tym przypadku w jednym bębnie umieszcza się wał 12x475 mm, a w drugim wał 10x355 mm. Dętka rowerowa jest naciągnięta na górną część rur.
Długi bęben pokryty gumą jest mocowany do stołu przenośnika na tej samej zasadzie, co bęben szlifierski.
Na stole zamontowane są 3 taśmy szlifierskie, które należy umieścić na stałym gumowanym bębnie. Następnie pod nimi gwintowany jest drugi bęben z łożyskami kołnierzowymi na wałach. Za ich pomocą zostanie on przykręcony do stołu na wyfrezowanych prętach. Aby to zrobić, należy najpierw wykonać wkładki w wycięcie w routerze zgodnie z rysunkiem. Montowane są w nich śruby, do których przykręcane są łożyska. Umożliwi to rozciągnięcie taśmy.
Następnie wykonywana jest podpora regulacyjna stołu. Jest to szyna z dwoma rolkami wykonana ze śrub M12 90 mm. Aby je obracać, zastosowano 4 łożyska.Szyna mocowana jest do tylnej strony stołu przenośnika zgodnie z rysunkiem.
Do mocowania stołu do podstawy maszyny służą 2 łożyska podporowe z kołnierzami. Włożony jest w nie wał długiego bębna pokrytego gumą. Same łożyska przykręcone są do stojaka maszyny.
Do wcześniej wykonanego mechanizmu regulacji nachylenia stołu przykręcone są 2 kliny. Teraz, gdy uchwyt się obraca, poruszają się, zmieniając w ten sposób szczelinę między bębnem szlifierskim a przenośnikiem. W tym przypadku wstawki nie opierają się o taśmę, lecz o rolki wykonane ze śrub M12 90 mm.
Aby przenośnik taśmowy mógł się poruszać, należy zainstalować mały silnik z przekładnią redukcyjną. Jest on połączony z tym samym wałem, na którym znajdują się 4 łożyska podporowe z kołnierzami.
Papier ścierny nawinięty jest na bęben szlifierski. Wzdłuż podłużnej krawędzi stołu przykręcane są ograniczniki wykonane z prętów. W tej formie maszyna może już pracować.
Po włączeniu zasilania obu silników bęben i pas podający przedmiot zaczynają się obracać. Jednocześnie przenośnik porusza się powoli. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie dość dużego usuwania materiału w jednym przejściu pod bębnem.
Aby jednak zwalczyć latający pył drzewny, należy wykonać także osłonę do podłączenia odkurzacza.
Ukończenie tego projektu może zająć tygodnie, ale efektem jest wydajna, w pełni funkcjonalna maszyna. Za jego pomocą można nie tylko przygotować deskę, ale także przeszlifować drobne panele meblowe.
Obejrzyj wideo
Szczegółowy montaż, wszystkie wymiary i rysunki można zobaczyć w klipie wideo.
