Jeśli prace spawalnicze mają być wykonywane poza warsztatem, przenoszenie tak nieporęcznego „sprzętu” nie będzie łatwe bez specjalnego wózka, który teraz zaczniemy produkować.
Będzie potrzebował
Konieczne jest wcześniejsze przygotowanie następujących materiałów i produktów:
- rura profilowa – prostokątna i kwadratowa;
- stalowy kąt równy;
- blacha stalowa o grubości 3 mm;
- kółka samonastawne z hamulcem – 2 szt.;
- koła duże – 2 szt.;
- szpilki i tuleje – 2 szt.;
- odcinek rury;
- zestaw śrub, nakrętek i podkładek;
- farba w aerozolu w puszkach;
- spryskać iskrami i odpryskami metalu;
- gumowa mata;
- kawałek łańcuszka z zamkiem.
Podczas pracy na wózku nie możemy obejść się bez następujących narzędzi i urządzeń: piły wahadłowej i tarczowej, szlifierki kątowej, kątowników magnetycznych, spawarki, kwadratu i miarki, szczypiec, imadła stołowego i zacisków.
Proces produkcji wózków spawalniczych
Za pomocą piły wahadłowej wycinamy z profilowanej rury prostokątnej półfabrykaty na ramę podstawy wózka. Za pomocą szlifierki czyścimy i przycinamy końce detali do spawania.
Rama podstawy montujemy z poprzeczką bliżej jednej krawędzi, za pomocą narożników magnetycznych. Dokładność połączenia sprawdzamy za pomocą kwadratu i taśmy mierniczej, a dopiero potem przeprowadzamy spawanie. Czyścimy spoiny za pomocą szlifierki.
Narożnik wycinamy parami na półfabrykaty dla dwóch ram półek wózków. Montujemy je i mocujemy do stołu warsztatowego za pomocą zacisków, a następnie przyspawamy w rogach. Czyścimy również szwy spawalnicze.
Z kwadratowej rury wycinamy półfabrykaty pod stojaki do wózków spawalniczych - dwa długie i dwa krótsze. Spawamy je pionowo do ramy podstawy, wykorzystując narożniki magnetyczne i sprawdzając dokładność za pomocą kwadratu.
Za pomocą zacisków spawamy elementy ramy półki dolnej do regałów na danym poziomie, następnie górnej, a na górze zworkę pomiędzy długimi regałami.
Za pomocą piły tarczowej wycinamy z blachy pasek o wymaganej szerokości i pocinamy go na wymagane części.
Spawamy dolną część ramy podstawy, środkową i górną półkę z odpowiednimi częściami blachy, wykonując wycięcia w rogach.
Do ramy podstawy przyspawamy dwa koła wahliwe z hamulcami od dołu w rogach.
W tylnej części ramy podstawy, na poziomie poprzeczki, przyspawamy kołki - osie tylnych kół.Aby bezpiecznie przymocować osie, kładziemy na nich kwadratowe odcinki rur z wycięciem pośrodku i przyspawamy je do osi i ramy.
Na osie zakładamy podkładki i tuleje, na nie duże koła i dokręcamy je nakrętkami.
Do końców podłużnych elementów ramy górnej półki przyspawamy kawałek rury – uchwyt wózka.
Składaną ramę stołu montujemy z prostokątnych półfabrykatów rurowych i po sprawdzeniu dokładności montażu spawamy połączenia.
Od spodu górnej półki, w pobliżu słupków, spawamy wsporniki z prostokątnej rury, do których przykręcany będzie stół składany dzięki nakrętce wspawanej wewnątrz profilu.
Nogi stołu lekko przyspawamy do elementów podłużnych od zewnątrz i wiercimy otwory przelotowe pod śrubę, na którą wkręcamy i przyspawamy nakrętkę od wewnątrz profilu ramy.
Za pomocą szlifierki odcinamy „uchwyt garnka” i upewniamy się, że nóżki mogą się swobodnie rozkładać i składać, po czym dokręcamy śrubę kluczem.
Na ramę składanego stołu kładziemy wycięty arkusz blachy i przyklejamy go w kilku miejscach po obwodzie do ramy.
Spawamy bliżej dolnej części nóg i pośrodku poprzeczki z narożników, aby zwiększyć sztywność.
W zakończenia nóg wspawamy regulowane wsporniki śrubowe z obcasami, za pomocą których można zamontować stół na nierównej powierzchni.
Na zakończenia profili wspawamy zaślepki, a do nóg ograniczniki. Następnie przetwarzamy go za pomocą pliku ręcznego.
Od spodu śrub, wokół których obracają się nogi, wiercimy otwory, w które wkładamy śruby, aby zamocować je w pozycji roboczej.
Na koniec usuwamy wszelkie nierówności, nierówności i naloty metalu ze spawania za pomocą szlifierki i ściernicy.
Wszystkie powierzchnie malujemy farbą w aerozolu z puszki, a po wyschnięciu polerujemy powierzchnię stołu składanego i pokrywamy sprayem do metalu. Następnie wytrzyj go szmatką.
Na dnie podstawy komory na butlę gazową kładziemy matę gumową. Aby zapobiec spadnięciu butli podczas transportu, na górze znajduje się łańcuch, który z jednej strony jest na stałe przymocowany do ramy, a drugi jest zdejmowany.
Aby zabezpieczyć przewody, węże, maski itp. na wózku w wymaganych miejscach, spawamy ograniczniki, wsporniki, uchwyty i pętle.
Na środkowej półce umieszczamy źródło prądu do łuku spawalniczego, a na listwie między stojakami zawieszamy szlifierkę, wiertarkę itp. Dolna półka przeznaczona jest na elektrody, sprzęt spawalniczy itp. Maskę spawacza wieszamy na hak przyspawany od góry do poprzeczki pomiędzy wysokimi trybunami.
Po rozłożeniu wszystkiego, co niezbędne do spawania, przesuwamy wózek spawalniczy na miejsce pracy, hamujemy przednie koła, rozkładamy stół, zabezpieczamy nogi śrubami i rozpoczynamy spawanie.
