Jeden z rzemieślników zaproponował własną wersję wytwarzania brykietów opałowych. Jeśli ta działalność nie przerodzi się w domowy lub rodzinny biznes, to w wyniku tej pracy z pewnością będziesz mógł rozpalić swój piec lub kocioł na paliwo stałe.
Technologia produkcji brykietów opałowych krok po kroku
Krok pierwszy to przygotowanie.
Nawet prosta praca w warsztacie stolarskim pozostawia dużo trocin. Można je przygotować w osobnych workach, aby w przyszłości wykorzystać je jako główny surowiec. To samo dotyczy wszystkiego innego, co będzie częścią brykietu, zwłaszcza papieru.
Do suszenia i przechowywania brykietu warto także wybrać miejsce chronione przed deszczem.Z biegiem czasu można je układać w stosy jak stos drewna lub w workach.
Krok drugi – pleśń.
Możesz samodzielnie wykonać prasę, na przykład przyspawać ją z narożników i rur profilowych. Nie ma tu potrzeby szczególnej precyzji, najważniejsza jest łatwość użycia. Autor miał szczęście kupić go w stanie gotowym.
Kształt brykietu ustalany jest indywidualnie w zależności od wielkości paleniska Państwa pieca. Najbardziej sensowne jest użycie metalu, rury kanalizacyjnej wykonanej z żeliwa lub stali, ponieważ dociśnięcie nawet ręczne wpłynie na integralność jej kształtu. Jego główną cechą są otwory odprowadzające wilgoć powstającą podczas wirowania. Odstęp dla nich jest dowolny, ale średnicę należy dobrać tak, aby kompost nie wydostawał się przez nie podczas prasowania (wystarczy 4-5 mm).
Dno formy jest wyjmowane i nie jest przeznaczone do mocowania podczas procesu prasowania.
Może być wykonany z desek o grubości 30-50 mm lub ze sklejki odpornej na wilgoć. Autor zaproponował ciekawą formę. Do wnętrza cylindra wchodzi jedynie 8-10 milimetrów sklejki, natomiast na zewnątrz pozostaje wystarczająca grubość, aby z łatwością ręcznie usunąć dno. Po zakończeniu prasowania dno jest usuwane, a gotowy brykiet wyciskany z formy.
Kolejną podobną część należy wykonać w górnej części formy, która będzie dociskać kompost.
Nie skracaj dźwigni dociskowej. Jego długość jest wprost proporcjonalna do siły włożonej w ściskanie materiału w cylindrze formy. Im dłuższa dźwignia, tym mniej wysiłku i czasu zajmie wykonanie brykietu.
Krok trzeci – przygotowanie mieszanki.
Brykiety składają się z dwóch głównych składników: 2 części trocin i 1 części papieru. Trociny, papier, tektura itp. Nasącza się w osobnym pojemniku.Nie trzeba ich nawet rozgniatać, najlepiej pozostawić na kilka dni, całkowicie zalane wodą. Lepiej jest używać gorącej wody.
Wygodnie jest mieszać betoniarką budowlaną z wiertarką, ale można też mieszać ręcznie.
Gotowy kompost umieszcza się w małych porcjach w formie i jest gotowy do prasowania.
Twierdzi, że w przypadku drobnych trocin trzeba będzie zwiększyć zawartość trocin, w przeciwnym razie brykiety będą się kruszyć.
Krok czwarty – prasowanie i suszenie brykietów.
Prasowanie można wykonać w kilku etapach. Po opanowaniu procesu wyprodukowanie jednego brykietu zajmuje średnio 30–40 sekund. Główne zadanie: wycisnąć z kompostu jak najwięcej wilgoci.
Po przygotowaniu partii brykietów można wykonać suszarkę pod baldachimem lub na zewnątrz przy słonecznej pogodzie.
Gotowe brykiety idealnie mieszczą się w workach i są kompaktowo przechowywane, nie zajmując zbyt dużo miejsca. Takie paliwo stałe ma niewątpliwe zalety. Nie kosztuje, nie wymaga kosztów energii podczas produkcji i pozwala pozbyć się śmieci i odpadów z korzyścią dla gospodarstwa domowego.
Wykorzystaj tę technologię do recyklingu materiałów, ponieważ oszczędza to nasze zasoby naturalne!
Oryginalny artykuł w języku angielskim
