W przypadku małego warsztatu zwykle bierze się gotowe kompresory w zależności od ilości zaangażowanego sprzętu i średniej intensywności jego użytkowania. Obliczając objętość zużytego powietrza, można obliczyć moc agregatu sprężarkowego.
Nasz domowy produkt jest dziś czymś w rodzaju pełnoprawnego kompresora. Oczywiście jest mało prawdopodobne, aby zastąpił główny zespół kompresora, ale całkiem nadaje się jako dodatkowe urządzenie przenośne. Później zobaczymy, do czego jest zdolna. Więc zaczynajmy!
Krótki opis i zasada działania
Na pierwszy rzut oka wydaje się, że jest to coś niepoważnego, ponieważ plastikowe rury nie wytrzymują wysokiego ciśnienia. W rzeczywistości nie będzie istnieć. Zgodnie z ostrzeżeniem autora domowego produktu bezpieczne ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 3 barów lub atmosfer.Uzupełnieniem dwóch elektrycznych, bezolejowych sprężarek tłokowych są dwa odbiorniki wykonane z połączonych ze sobą zamkniętych rur z tworzywa sztucznego. Na końcu jednego ze zbiorników znajduje się wyjście na szybkozłączkę do elastycznego węża powietrznego. Urządzenie przystosowane jest do zasilania akumulatorowego 12V. Ręczne wymuszone wyłączenie.
Wybieramy niezbędne materiały i narzędzia
Baza materiałowa tego urządzenia jest następująca:
- Rura PCV o średnicy 110 mm;
- Cztery zewnętrzne wtyczki PCV do odbiorników;
- Standardowy manometr sprężarki;
- Węże tlenowe;
- Wąż spiralny z szybkozłączem;
- Armatura kompresora – 2 szt.;
- Smoczek ze starej dętki rowerowej – 2 szt.;
- Zawór kulowy z przejściem na szybkozłącze;
- Kompresor samochodowy do pompowania opon na 12V – 2 szt.;
- Kawałek deski do ramy;
- Kilka pasków metalu na stojaki na odbiorniki;
- Przełącznik przyciskowy 2 lub 4 stykowy;
- Taśma fumowa, klej PCV, rurki termokurczliwe;
- Okucia: zaciski, śruby, nakrętki, wkręty, podkładki;
- Pistolet natryskowy z zapasową dyszą igłową do sprawdzania urządzenia.
Do montażu potrzebny będzie następujący zestaw narzędzi:
- Śrubokręt lub wiertarka;
- Suwmiarka
- Nożyczki lub nóż malarski;
- Zestaw kluczy płaskich;
- Zestaw wierteł, wiertło piórowe 12 mm;
- Śrubokręt, szczypce, przecinaki do drutu, nożyczki do metalu;
- Lutownica z topnikiem i lutem;
- Taśma miernicza, marker, piła do metalu.
Zacznijmy od pracy
Bierzemy rurę PCV o średnicy 110 mm i zaznaczając ją, wycinamy dwa odcinki po 40 cm każdy. To będą nasi odbiorcy.
Następnie przygotowujemy wtyczki. W sumie mamy ich cztery.
Dwa z nich wyposażamy w nyple do bezpośredniego podłączenia do sprężarek.Wycinaliśmy je wcześniej ze starych dętek rowerowych. Najłatwiej wykonać tę procedurę za pomocą nożyczek.
Wybieramy wiertło w przybliżeniu odpowiadające średnicy lufy smoczka. Otwory wiercimy śrubokrętem lub wiertarką. Wkładamy nypel w otwory i wciskamy nakrętkę przez uszczelkę zmiękczającą od zewnątrz do korka.
Bierzemy manometr i owijamy połączenie gwintowe taśmą fum. Naprawiamy to w jednej z naszych zatyczek „smoczkowych”, przesuwając otwór montażowy od środka do krawędzi. Otwór na niego należy wykonać wiertłem o średnicy 12 mm. Przeciskamy go przez własnoręcznie wykonaną gumową uszczelkę, którą wycinamy z resztek dętki rowerowej.
Okucia montujemy w kolejnych dwóch wtyczkach pośrodku. Po owinięciu taśmy fugowej wokół połączenia gwintowego wkładamy złączki w otwory. Mocowania z tyłu wtyczki zabezpieczamy nakrętką. Gumową uszczelkę należy ułożyć z szeroką podkładką, a połączenie dokręcić kluczem płaskim.
Montaż zaworu kulowego kończy pracę za pomocą plastikowych zatyczek. Konieczne jest powstrzymanie ciśnienia stale napływającego powietrza pompowanego przez sprężarki i dostarczenie go w razie potrzeby. Jego rozmiar zewnętrzny dobieramy tak, aby odpowiadał średnicy wewnętrznej szybkozłączki węża. Kran nakładamy na korek ze nyplem. Przesuwamy otwór pod nim od środka i wiercimy go wiertłem piórowym.
Uszczelniamy kran taśmą fum i montujemy go we wtyczce wyłożonej domową gumową uszczelką. Możesz sprawdzić przydatność kranu, obracając pokrętło do końca.
Zatyczki do rur naszych odbiorników przyklejamy w następującej kolejności: zaślepki nyplowe z jednej strony, złączki z drugiej. Manometr wraz z kranem powinien znajdować się po jednej stronie.Do wyrobów PCV używamy kleju typu Tangit czy Mars. Usuń nadmiar kleju szmatką.
Zajęcie stanowiska
Po wykonaniu odbiorników musimy je przymocować do stabilnego podłoża. Najłatwiej to zrobić, biorąc kawałek deski o szerokości co najmniej 25 cm i długości wystarczającej do zmieszczenia dwóch sprężarek. Można go dodatkowo pomalować na przedniej stronie, chroniąc go przed wilgocią, tak jak zrobił to autor domowego produktu.
Montaż odbiorników i podłączenie sprężarek
Kolejnym krokiem jest produkcja i mocowanie metalowych stojaków na rury PCV. Zaginamy je jak pokazano na zdjęciu i mocujemy do drewnianego stojaka za pomocą wkrętów samogwintujących. Na śruby zakładamy mankiety, które wykonujemy z tej samej rury, przecinając jej ściankę.
W mankietach umieszczamy odbiorniki i łączymy złączki z wężami tlenowymi. Połączenia z kształtkami zabezpieczamy za pomocą zacisków.
Przymierzamy sprężarki w miejscu instalacji. Trzeba zadbać o to, aby swobodnie mieściły się na stojaku i nie kolidowały ze sobą. Rozbieramy je w celu połączenia równolegle. Przylutuj styki za pomocą lutownicy. Używamy do tego oryginalnego kabla z kompresorów.
Ponownie montujemy sprężarki i mocujemy je do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby ograniczyć wibracje powstałe podczas ich pracy, można dodatkowo uszczelnić ich korpusy podwójną taśmą.
Aby związać ze sobą dwa kable od kompresorów można zgodnie z radą autora przeciąć rurki termokurczliwe i podgrzać je zapalniczką.
Przycisk przełącznika znajduje się z boku sprężarek, bliżej złączy nyplowych. Lutujemy styki i przyklejamy przycisk do stojaka za pomocą gorącego kleju.
Sprawdzenie funkcjonalności urządzenia
Po wykonaniu wszystkich połączeń można podłączyć obie sprężarki za pomocą standardowych węży do złączy wkrętnych.Podłączając akumulator do napięcia 12V możemy wykonać jazdę próbną i sprawdzić działanie naszego urządzenia montażowego za pomocą manometru. Przed wykonaniem tej czynności nie zapomnij zakręcić zaworu kulowego. Wkładamy wąż spiralny z pistoletem natryskowym przez szybkozłączkę i cieszymy się pracą domowego kompresora. Powodzenia wszystkim majsterkowiczom!
Praktyczne porady
Nie zapomnij o podstawowych środkach ostrożności podczas pracy z nawet takim agregatem sprężarkowym. Konieczne jest ciągłe monitorowanie dopuszczalnego ciśnienia, aby go nie przekraczać, w przeciwnym razie odbiorniki mogą po prostu pęknąć. W tym zespole obwód elektryczny pozwala na wykonanie tej czynności wyłącznie w trybie ręcznym.
Wszystkie połączenia, gwintowane lub klejone, należy również dokładnie sprawdzić pod kątem wycieków. Ewentualny wyciek powietrza, szczególnie z zaślepek, może prowadzić do zakłócenia przyczepności połączenia klejowego i w konsekwencji jego rozszczelnienia.
Ponieważ obudowy wszystkich elementów - sprężarek i odbiorników - są plastikowe, należy unikać uderzania w instalację, aby nie uszkodzić integralności delikatnego plastiku.
Wybierz rury PCV o jak najgrubszych ściankach, ponieważ ich żywotność będzie dłuższa.
Pomimo tego, że taki sprzęt nie rości sobie miana profesjonalisty. narzędzie, można nim nakładać farby lub lakiery za pomocą pistoletu natryskowego. Możesz także odkurzyć miejsce pracy, nie zużywając mocy konwencjonalnej sprężarki. A do aerografu takie urządzenie może być wygodniejsze niż nieporęczny standardowy kompresor. Waży niewiele, dlatego jest najodpowiedniejszym sprzętem do warunków terenowych. W każdym razie w pełni zasługuje na miano technicznego produktu domowego i może pomóc w przypadku braku podstawowego narzędzia.
