Tradycyjnie rękojeść siekiery wykonywana jest z drewna, jednakże z biegiem czasu drewno jest podatne na gnicie i wysychanie, co prowadzi do poluzowania się głowicy roboczej na rękojeści siekiery. Wykonując rękojeść siekiery z odpadowego wielobarwnego plastiku, otrzymamy niezawodną i estetycznie bardzo piękną rękojeść siekiery.
Będzie potrzebował
Materiały:
- topór z drewnianym toporem;
- kawałki arkuszy OSB;
- klej do drewna;
- wkręty samogwintujące lub wkręty samogwintujące;
- kawałki wielowarstwowej sklejki;
- lakier w aerozolu;
- pomarańczowy, biały i czarny plastik;
- metalowe kliny itp.
Narzędzia: piła taśmowa, wiertarka, zaciski, szlifierka wrzecionowa, urządzenia do topienia tworzyw sztucznych, ręczna prasa hydrauliczna, narzędzia do obróbki tworzyw sztucznych, szlifierka itp.
Proces wytwarzania siekiery z wielobarwnych odpadów plastikowych
Usuwamy starą drewnianą rączkę siekiery z główki siekiery. Na płycie OSB odtwarzamy kontur uchwytu, który nam się podoba. Ponieważ średnica siekiery jest większa niż grubość płyty OSB, sklejamy ze sobą trzy arkusze i dociskając zaciskami pozostawiamy do wyschnięcia kleju.
Usuwamy zarys rękojeści siekiery w płytach OSB, najpierw przecinając płyty na dwie części, co ułatwia wycięcie konturu, a później wyjęcie plastikowego półfabrykatu rękojeści z formy.
Wewnętrzny kontur formy jest obrabiany za pomocą szlifierki wrzecionowej. Prawie ukończoną formę siekiery kładziemy na czwartym arkuszu i mocujemy do formy za pomocą śrub lub wkrętów samogwintujących.
Aby zagęścić nagrzany plastik, wykonujemy stempel z dwóch warstw wielowarstwowej sklejki, mocowanych za pomocą wkrętów, ściśle dopasowujących się do kształtu siekiery. Aby ułatwić obsługę stempla, zamiast uchwytów wkręcamy od góry dwie śruby.
Formę i stempel pokrywamy lakierem w aerozolu, aby zapobiec przyklejaniu się plastiku do drewna podczas formowania. Zanurz główkę siekiery na chwilę w rozcieńczonym roztworze octu, aby usunąć osad i rdzę.
Aby rękojeść siekiery była atrakcyjna, zastosowaliśmy trzy kolory plastiku: pomarańczowy, czarny i biały. Drobno pokruszony pomarańczowy plastik wystarczy podgrzać w piekarniku na blasze do pieczenia. Do topienia wyrobów z tworzyw sztucznych w postaci nakrętek czy butelek potrzebny będzie sprzęt taki jak prasa Padini. Rozpuść każdy kolor osobno, bez mieszania.
Mieszamy wielobarwne masy, które łatwo kruszą się po podgrzaniu, razem, kilka razy ugniatając, skręcając i wałkując, po drodze się rozgrzewając. Następnie umieszczamy masę w formie nadając jej wydłużenie.
Wciskamy masę do formy stemplem i umieszczamy ją pod prasą hydrauliczną, wytwarzając ciśnienie. Ponieważ plastik kurczy się podczas ochładzania, należy okresowo zwiększać ciśnienie. Po kilku godzinach zwalniamy nacisk i po usunięciu dna formy wyjmujemy półfabrykat topora.
Usuwamy nadmiar plastiku i za pomocą różnych narzędzi do cięcia i skrobania nadajemy obrabianemu przedmiotowi kształt wygodny do trzymania w dłoniach, a także porównujemy go z oryginałem.
Głowicę siekiery namoczoną w occie oczyść szczotką drucianą, spłucz dużą ilością wody i wytrzyj do sucha. W razie potrzeby możesz zmienić kształt główki siekiery i ją naostrzyć. Na koniec wetrzyj olej w metalową powierzchnię, aby ją zabezpieczyć.
Dopasowujemy końcówkę plastikowej rękojeści siekiery do oka i po zakończeniu zakładamy główkę siekiery na plastikową rękojeść. Jeśli między uchem a rękojeścią siekiery znajduje się szczelina, wypełnij ją wiórami stopionego plastiku, uszczelniając końcówką śrubokręta.
Odcinamy część rękojeści siekiery wystającą z oka i po ich podgrzaniu wzmacniamy połączenie metalowymi klinami. Test wykazał, że topór z plastikowym toporem jest dość niezawodny, produktywny i łatwy w użyciu.
