Podstawowe materiały:
- zestaw matrycy z rolkami;
- rura o dużej średnicy;
- silnik od 7,5 kW;
- rury profilowe;
- łożysko w obudowie;
- Arkusz blachy;
- koła pasowe – 2 szt.;
- Pas napędowy.
Proces produkcji granulatora
Rama maszyny jest spawana z rury profilowej. Umieszczony jest na nim korpus granulatora, będący rurą o średnicy wewnętrznej nieco większej od matrycy.
Ruchoma matryca musi być owinięta w cylindryczną obudowę na osi.
Ten z kolei jest obracany od dołu za pomocą koła pasowego połączonego z mocnym silnikiem elektrycznym.
Oś osadzona jest na łożyskach w obudowie.
Pod matrycą znajduje się dysk nieperforowany. Konieczne jest bezwładne wyładowanie granulatu do bocznego wylotu. Pod samą matrycą nieco niżej zamontowany jest nóż ukryty w korpusie.Rozbija granulki, które są wyciskane przez otwory, gdy osiągną określoną długość.
Przedłużenie korpusu wykonane jest z tej samej rury. Posiada boczne wycięcia umożliwiające montaż osi stałej z rolkami. Nadstawka mocowana jest do korpusu za pomocą śrub. Istnieje możliwość regulacji docisku rolek do matrycy.
Istota działania granulatora polega na tym, że po zasypaniu rozdrobnionej paszy wpada ona w perforację matrycy, która się obraca. Obracając się, toczy rolki po ustalonej osi. Zagęszczają paszę, powodując jej wydostawanie się pod matrycę w postaci długiego granulatu. Po osiągnięciu określonej długości, po zderzeniu z nożem odrywają się i opadają.
W dolnej części dysk wyrzuca paszę na pochyłą siatkę, skąd trafia ona do pojemnika zbiorczego. Niezagęszczona pasza spada przez ruszt, a następnie wsypywana jest z powrotem do granulatora. Podczas produkcji granulatu ważne jest, aby powoli uzupełniać surowce, jeśli się spieszysz, maszyna się zacina.
