Materiały:
- szyna 50x30 mm;
- podkładki M14 powiększone – 4 szt.;
- nakrętka M14;
- płyta dociskowa;
- Śruba M6 z łbem stożkowym;
- Sworzeń M14;
- rura 18mm.
Proces produkcji zacisków
Jako podstawę pod zacisk stosuje się kawałek listwy o wymiarach 120x50x30 mm. Wzdłuż jego krawędzi ze wszystkich stron należy wywiercić wgłębienia wiertłem Forstnera w celu zatopienia w nich podkładek.
Za pomocą kompasu musisz opisać wgłębienia na podkładki, cofając się od nich o 2-3 mm. Następnie na szynie między wgłębieniami wykonuje się oznaczenia łączące. Następnie przedmiot obrabiany jest cięty do śladów i polerowany.
W środku wgłębień na podkładki wierci się otwory przelotowe. Na jednej krawędzi zastosowano wiertło 14 mm, na drugiej wiertło 18 mm.
Następnie na mniejszym z nich wykonywana jest próbka, w którą wciskana jest nakrętka M14.
Następnie należy przykleić podkładki do przedmiotu obrabianego. Oprócz kleju lepiej je dodatkowo dokręcić za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby to zrobić, w podkładkach wierci się 2 otwory. Na krawędzi przedmiotu obrabianego z otworem 18 mm należy zamontować wstępnie nawiercone podkładki o tej średnicy.
Następnie musisz przygotować pin M14. Dla wygodnej pracy z zaciskiem jego długość wynosi 150-170 mm. Na końcu kołka wierci się ślepy otwór i wycina się w nim gwint M6.
Na drugi koniec przyklejono wyrzeźbioną z drewna rączkę.
Następnie sworzeń i uchwyt wkręca się w korpus zacisku. Płytkę nośną dociska się do jej krawędzi za pomocą naciętego gwintu wewnętrznego za pomocą śruby M6.
W drugi otwór korpusu obejmy wkłada się kawałek rury o średnicy 18 mm. Wskazane jest użycie rurki o grubych ściankach. Jego długość jest taka sama jak kołków lub dłuższa, jeśli planujesz pracować z dużymi przedmiotami.
Aby skorzystać z obejmy należy włożyć ją wraz z rurką w perforację w blacie stołu warsztatowego. Podczas dokręcania gwint zostanie zablokowany w jednym położeniu ze względu na przekrzywienie i niezawodnie dociśnie przedmiot obrabiany płytką oporową. Zacisk tej konstrukcji prasuje bardzo niezawodnie, dzięki czemu można go stosować do wiercenia, strugania i innych rodzajów obróbki części.
