Materiały:
- Teownik;
- długi płaski pilnik do metalu;
- taśma stalowa o grubości 5 mm;
- drewno okrągłe stalowe o grubości 20 mm lub grubsze;
- Śruby M10 – 10 szt.;
- długa nakrętka M10;
- nakrętki M10 – 4 szt.;
- zawór dolotowy lub wydechowy silnika spalinowego.
Wykonywanie nożyczek dźwigniowych
Z belki teowej wycina się mały kawałek o długości dosłownie 23-25 cm, nie więcej.
W podstawie po obu stronach wywiercone są otwory umożliwiające przymocowanie do blatu. Będziesz musiał wykonać 4 otwory wiertłem 10 mm.
Pilnik płaski służy do wykonywania noży tnących. Należy wyciąć z niego 2 płytki po 10 cm każda.Ważne jest, aby miały odpowiedni prostokątny kształt, aby podczas cięcia odrzucane były skośne krawędzie pilnika.
W półfabrykatach noży należy wywiercić 2 otwory o średnicy 10 mm, aby przymocować je do nożyczek.
Nie są one wykonane pośrodku, ale przesunięte do jednej krawędzi. Biorąc pod uwagę jakość pilnika, wiercenie nie będzie łatwe. Ważne jest, aby dodać wodę lub olej, aby nie uszkodzić wiertła.
Spadki na wierconych przedmiotach należy zeszlifować. Należy pamiętać, że są one wykonywane tylko z jednej strony.
Do marki przykręca się jeden nóż, w którym wcześniej wykonuje się otwory i wycina się nić. Wystające końce śrub mocujących są odcięte.
2 płyty są wycięte z taśmy stalowej. Jeden z nich jest szerszy i ma zaokrąglony narożnik.
Należy go przyspawać przez zworkę z tego samego paska do marki. Pozostały nóż przykręca się do drugiej części. W takim przypadku należy najpierw przeciąć w nim gwint i odciąć wystające końce śrub. Następnie łączy się go za pomocą śruby z płytą przyspawaną do marki.
Powstały projekt uzupełniają dwa wąskie ramiona z tego samego paska. Są one połączone ze sobą za pomocą śruby i przymocowane na końcach do spawanej płyty, a także do dźwigni z nożem.
Do dźwigni mocy odpowiedzialnej za rozłożenie nożyczek przyspawany jest okrągły kawałek drewna, który będzie służył jako uchwyt. Im dłuższy, tym łatwiej będzie naciskać ręką podczas cięcia metalu.
Aby zapobiec zginaniu się przedmiotu obrabianego podczas łączenia noży, wykonano dla niego regulowany ogranicznik. Aby to zrobić, w środku długiej nakrętki M10 wierci się otwór przelotowy. Następnie wkręca się w niego 2 śruby.
Czapka jednego z nich jest przyspawana do nożyczek.
W otwór nakrętki wkładany jest zawór, którego podeszwa będzie służyć jako ogranicznik. Jego położenie ustala się poprzez dokręcenie wolnej śruby.
Powstałe nożyczki doskonale radzą sobie nawet z grubym metalem. W razie potrzeby ich noże są usuwane i ostrzone.Ponieważ są wykonane z pilnika, są twardsze niż większość ciętych metali, więc rzadko stają się matowe.
