Podczas pracy z drewnem, z powodu braku doświadczenia lub braku odpowiednich narzędzi, czasami zdarzają się nieprzewidziane sytuacje, z których trzeba się jakoś wydostać.
Jeśli śruba samogwintująca się obróci
1. Śruba, którą wkręcisz w przygotowany wcześniej otwór, okazuje się mieć mniejszą średnicę i nie zostaje w przeznaczonym do tego miejscu. Sytuacja jest nieprzyjemna, szczególnie jeśli nie masz pod ręką śruby o większej średnicy.
Ponieważ śruba pozostaje ta sama, musisz zawęzić otwór, na przykład za pomocą prostego zapałki. Wkładamy go do wgłębienia, aż się zatrzyma, i zaczynamy wkręcać śrubę. Gdy się „zablokuje” można odłamać wystającą część zapałki i dokręcić śrubę do oporu odpowiednim śrubokrętem.
Jeśli klucz jest nieco większy niż śruba
2. Jak odkręcić śrubę z drewna, jeśli wystaje tylko łeb, a klucz jest o jeden lub dwa rozmiary za duży? Pomocna może być moneta o odpowiednim nominale, czyli grubości. Wkładamy go w szczelinę między szczęką szczęki a krawędzią śruby. Teraz możesz odkręcić śrubę, utrzymując monetę w żądanej pozycji.Nie trzeba stosować specjalnego wysiłku, ponieważ śruba trzyma się w drewnie znacznie słabiej niż w metalu.
Zaznaczanie z linii płaskiej
3. Linię znakującą na powierzchni drewnianej deski lub belki, równoległą do podstawy, rysuje się za pomocą specjalnego narzędzia stolarskiego - strugarki. Jeśli nie ma takiego urządzenia, można je zastąpić małym drewnianym klockiem z co najmniej jedną gładką powierzchnią, w którą w przybliżeniu pośrodku wkręca się śrubę z łbem, najlepiej z ostrymi krawędziami.
Po ustaleniu wymaganej wielkości od łba śruby do powierzchni bloku, wkręcając lub wykręcając śrubę za pomocą metalowej linijki, mocno dociśnij blok do podstawy i narysuj linię, którą łeb śruby wyciska na obrabianym przedmiocie. Dla bezpieczeństwa rysujemy linię w jedną lub drugą stronę.
Dbaj o swoje palce
4. Aby nie zranić palców podczas wbijania gwoździ w drewnianą deskę za pomocą główki młotka, która zeskoczyła z główki gwoździa, gwóźdź należy przytrzymywać zwykłym drewnianym spinaczem do bielizny.
Wszystko wychodzi idealnie: gwóźdź pozostaje pionowo w stosunku do wbijanej powierzchni, a palce znajdują się w bezpiecznej odległości od strefy zagrożenia.
Szlifowanie wewnętrznej powierzchni otworu
5. Próba obróbki małego otworu przelotowego w drewnie za pomocą kawałka papieru ściernego nie daje niezbędnych rezultatów i praca z nią nie jest do końca wygodna.
Spróbuj zwinąć papier ścierny w ciasną rurkę o średnicy mniejszej niż poprzeczny rozmiar otworu. Włóż i zaciśnij to improwizowane narzędzie w uchwycie wiertarki elektrycznej, włącz je i spokojnie i wygodnie obrabiaj wewnętrzną powierzchnię otworu. Szybko osiągniesz pożądany rezultat.
Łeb wkrętu samogwintującego - płaski
6.Jeśli zachodzi potrzeba wkręcenia wkrętu z wypukłym łbem kulistym w drewno na równi z powierzchnią deski lub belki, można zastosować ten sam osprzęt. Aby to zrobić, należy go włożyć do wkładu ostrą stroną i dokręcić.
Włączamy wiertarkę i za pomocą łba wkrętu niczym rozwiertaka wykonujemy w drewnie sferyczne wgłębienie dokładnie dopasowane do jego kształtu. Następnie bierzemy tę samą śrubę i za pomocą śrubokręta wkręcamy ją na środku wnęki. Montaż podtynkowy jest idealny.
Jeśli wkręt samogwintujący ma podarte krawędzie
7. Czasem końcówka wkrętaka nie zaczepia się o wybite wgłębienia w łbie śruby. Odkręcenie takiego sprzętu staje się problematyczne. W tym przypadku możesz użyć kawałka skórzanego paska lub sztucznej skóry.
Nakładamy materiał na uszkodzony łeb śruby i za pomocą pałki mocno dociskamy go do wgłębień, jednocześnie obracając śrubokręt w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Dzięki zwiększonym siłom tarcia śrubę można odkręcić bez trudności.
Jak piłować, pozostawiając gładką krawędź
8. Przecięcie drewnianej deski lub belki za pomocą piły ręcznej rzadko wychodzi schludnie. Obszar cięcia staje się szorstki, a na krawędziach tworzą się ostre zadziory i wióry.
Aby uniknąć tych niedociągnięć, przyklejamy taśmę stolarską w miejscu cięcia na całym obwodzie przedmiotu obrabianego. Cięcie odbywa się za pomocą taśmy. Po zakończeniu procesu usuwamy paski taśmy i upewniamy się, że krawędzie w tym przypadku okazały się znacznie lepszej jakości: nie ma zadziorów ani odprysków. Taśma zapobiegała ich powstawaniu, wzmacniając powierzchnię deski i zapobiegając ich pojawianiu się podczas cięcia.
