Tworzenie podłoża glebowego.
Faktem jest, że powierzchnia podłogi jest zwykle wykonywana na tym samym poziomie, co górna część podstawy. Ta wytyczna pozwala określić, na jakiej głębokości w przestrzeni zabudowanej należy przygotować glinianą podstawę do wylania. Bardzo ważne jest natychmiastowe usunięcie żyznej warstwy gleby z całego terenu przygotowywanego do betonowania. Podstawa ziemna powinna znajdować się 20 cm poniżej wierzchołka cokołu, a w przypadku konieczności docieplenia podłogi należy uwzględnić grubość izolacji termicznej. Po usunięciu warstwy żyznej może zaistnieć konieczność dalszego pogłębienia lub podniesienia poziomu powierzchni podłoża za pomocą importowanego tlenku glinu.
Jeżeli grunt na budowanym terenie jest sypki lub wymaga uzupełnienia do wymaganego poziomu, to w procesie przygotowania podłoża należy przeprowadzić zagęszczenie za pomocą płyty wibracyjnej lub ubijaka ręcznego.
Należy wziąć pod uwagę, że ubijając jednocześnie dużą warstwę ziemi nie uda się uzyskać oczekiwanego rezultatu, dlatego w przyszłości podłoga może się zapadać, a w betonie mogą pojawić się pęknięcia. Grunt należy zagęścić dodając co 5 cm tworzonej warstwy.
Tworzenie poduszki z piasku.
Po przygotowaniu gliniastej podstawy możesz rozpocząć dodawanie warstwy piasku o grubości 10 cm.Nie zaszkodzi rozciągnąć kilka równoległych linii na szerokość na wysokości płaszczyzny powierzchni tworzonej podłogi, aby wykonać niezbędne pomiary , dzięki czemu można łatwo kontrolować poziom dosypywania piasku.
Należy go równomiernie rozprowadzić za pomocą łopaty i łaty, a także dobrze zagęścić w sposób opisany powyżej.
Po zakończeniu tworzenia warstwy piasku w zasadzie można rozpocząć betonowanie, ale jeśli planowano wykonanie podłogi z warstwą termoizolacyjną, to przed rozpoczęciem wylewania należy ułożyć izolację.
Kiedy podłoga wymaga izolacji.
Odpowiednim materiałem do izolacji podłogi betonowej w domu jest pianka zwykła lub ekstrudowana. Druga opcja jest bardziej niezawodna, ponieważ jest znacznie gęstsza niż pierwsza, co zmniejsza ryzyko osiadania warstwy betonu, co prowadzi do deformacji i pękania podłogi podczas eksploatacji budynku. Arkusze styropianu po prostu układa się na poduszce z piasku, starając się je połączyć, aby nie pozostawić między nimi szczelin.
W razie potrzeby z całego arkusza wycina się części o odpowiednich rozmiarach, aby pokryć brakujące obszary.Nie zaszkodzi nałożyć na piankę warstwę hydroizolacyjną, na przykład grubą ceratę.
Aby obciążenie izolacji rozkładało się równomiernie podczas eksploatacji posadzki, w dolnej części warstwy betonu należy umieścić metalową siatkę zbrojeniową. Aby to zrobić, należy go umieścić na piance przed rozpoczęciem nalewania.
Kiedy zachodzi potrzeba wzmocnienia.
W pomieszczeniach wykorzystywanych do celów produkcyjnych obciążenie użytkowe podłogi może być dość duże ze względu na przemieszczanie się różnych urządzeń transportowo-załadowczych czy składowanie ciężkich produktów. W tym przypadku beton jest wzmacniany w procesie jego wylewania.
Aby wykonać to zadanie, należy najpierw zawiązać ramę z prętów stalowych, której średnicę przekroju przyjmuje się w zależności od obciążenia przewidywanego podczas pracy podłogi. Rama wykonana jest z siatki poprzez zespawanie lub skręcenie razem z drutem wzdłużnie i prostopadle ułożonych kawałków zbrojenia, których odległość określa się również na podstawie obliczeń technologicznych wymaganej wytrzymałości konstrukcji żelbetowej.
Instalacja sygnalizatorów.
Kolejnym krokiem przygotowawczym do wylania podłogi jest montaż prowadnic, które pozwalają ustawić wysokość poziomu jej powierzchni, zwanych sygnalizatorami. Za pomocą reguły beton zostanie ściągnięty wzdłuż nich, dzięki czemu jego powierzchnia będzie gładka. Zazwyczaj jako takie latarnie stosuje się prostokątną lub okrągłą metalową rurę. Aby jednak zainstalować rurę w żądanym położeniu, to znaczy tak, aby jej górna część znajdowała się na poziomie górnej części podstawy, należy utworzyć specjalne podpory ze świeżego betonu.Aby mieć pewność, że podpory na całej powierzchni przygotowanej do zalewania mają odpowiednią i jednolitą wysokość, do pomiaru tego parametru można zastosować poziomicę zamontowaną na stałe.
Po wykonaniu podpór dla latarni morskich można na nich ułożyć rury, po czym betonowa przestrzeń będzie gotowa do wylania.
Proces betonowania.
Ważne jest, aby właściwie zorganizować terminową dostawę betonu na miejsce pracy, ponieważ tworzona konstrukcja betonowa musi być monolityczna.
Jeśli obszar nalewania jest mały, możesz samodzielnie wymieszać roboczą mieszaninę przy pomocy kilku asystentów. Ale wylanie większej przestrzeni oznacza zwiększenie liczby pracowników i ewentualnie zastosowanie dodatkowych betoniarek, ponieważ przy niewielkim wysiłku trudno będzie wykonać monolityczną podłogę betonową ze względu na fakt, że proces produkcyjny będzie się rozciągał w nieskończoność.
Najłatwiej jest zamówić fabrycznie wyprodukowany beton, który betoniarka dostarczy na plac budowy betoniarką i za pomocą pompy oraz dołączonego do maszyny urządzenia prowadzącego zostanie wyładowany bezpośrednio do wylewanego pomieszczenia.
Oczywiście potrzebnych będzie kilka osób, aby szybko rozprowadzić substancję roboczą za pomocą łopat.
Dwóch kolejnych pracowników powinno stopniowo ciągnąć beton wzdłuż latarni za pomocą linijki lub płaskiej deski, wyrównując jego powierzchnię.
Ważne jest, aby ciągnąć linijkę nie tylko wzdłuż rury, ale także wykonywać ruchy przypominające pracę z piłą.
Po zakończeniu tej procedury, gdy mieszanka betonowa jeszcze nie stwardniała, należy usunąć z niej rury, które służyły jako latarnie, i natychmiast wypełnić powstałe rowki świeżym betonem.
Następnie należy pocierać beton specjalnym urządzeniem, aż na jego powierzchni utworzy się płynny film.
Pojawiający się płyn to znak, że czas przystąpić do prasowania, czyli nałożenia na wierzch cienkiej warstwy cementu o grubości 2-3 mm. Na koniec pozostaje już tylko wygładzić powierzchnię podłogi, co można wykonać za pomocą aparatu zwanego potocznie helikopterem, po czym powierzchnia podłogi będzie wyglądać jak na zdjęciu poniżej.
Prezentowana technologia wypełniania podłóg jest najprostsza i najbardziej ekonomiczna pod względem niuansów technologicznych. Bardziej złożone i droższe metody mogą obejmować dodatkowe czynności podczas izolacji, zbrojenia i przygotowania podłoża do wylewania, ale w większości przypadków nie ma potrzeby stosowania tych metod. Trzymając się schematu opisanego powyżej, możesz mieć całkowitą pewność co do niezawodności i trwałości tworzonej konstrukcji betonowej.
