Takie bloki są całkiem odpowiednim materiałem ściennym do ciepłego pudełka, garażu, stodoły i innych budynków gospodarczych. Kupno gotowych bloków z dostawą na zewnątrz będzie kosztować całkiem grosza. Ale jeśli nie jesteś zbyt leniwy, możesz zrobić je sam, a każda silna fizycznie osoba dorosła poradzi sobie z taką pracą.
Będzie potrzebował
Materiały:
- blachy stalowe o grubości 3 i 4 mm;
- wibrator z ostrzarki;
- tuleje ze starego cichego bloku z podkładkami i śrubami;
- odcinki rury kwadratowej profilowanej;
- okrągły pasek;
- duże trociny;
- piasek, cement, woda itp.
Narzędzia: spawarka, betoniarka, pojemniki do przechowywania i dozowania składników wsadu, łopata, kielnia itp.
Proces wytwarzania bloczków termoizolacyjnych z betonu trocinowego przy użyciu metalowej wibroformy
Rama formy do wykonywania bloczków trocinowych 20x30x60 cm jest spawana z blachy o grubości 4 mm, a ściany boczne są spawane z blachy o grubości 3 mm.
Wysokość formy wynosi 25 cm, gdyż po wypełnieniu masą formierską zostaje ona zagęszczona wibratorem i wysokość bloku zmniejsza się o 5 cm.
Wibrator to sztywna prostokątna blacha o wymiarach 30x60 cm, do której pośrodku przykręcona jest ostrzarka ze zdemontowanymi tarczami szlifierskimi, osłonami ochronnymi itp.
Wibracje powstają po włączeniu maszyny w wyniku obrotu mimośrodów, składających się z masywnych śrub przyspawanych do tulei starych cichych bloków za pomocą podkładek i dokręconych na wale za pomocą grawerów i nakrętek. Śruby są skierowane w jedną stronę, aby zwiększyć niewyważenie mas, a co za tym idzie, efekt drgań.
Partia trocin betonowych składa się z dwóch 10-litrowych wiader piasku, jednego 10-litrowego wiadra cementu i czterech 15-litrowych wiader dużych trocin. Składniki te wlewamy do betoniarki i dokładnie mieszamy, czasami pomagając łopatą, gdy agregat jest wyłączony. Na koniec dodać 10 litrów wody, nie przerywając procesu mieszania.
Metalową formę napełniamy gotową mieszanką aż do samej góry tj. wysokość napełnienia wynosi 25 cm Robi się to specjalnie w celu zagęszczenia mieszanki w formie za pomocą wibratora, który posiada ograniczniki wykonane z profilowanych rur kwadratowych zapobiegające drganiom platformy przed wpadnięciem do formy poniżej 5 cm W rezultacie wysokość bloku jest standardowa - 20 cm.
Instalujemy platformę wibracyjną na powierzchni masy w formie, włączamy silnik elektryczny maszyny i dociskamy platformę rękami lub nawet stopami, aby przyspieszyć proces zagęszczania masy formierskiej.
Gdy tylko platforma wibracyjna przestanie „siedzieć” na górnej krawędzi skrzynki formierskiej, proces zagęszczania można uznać za zakończony. Wyjmujemy wibrator, na jego miejsce zakładamy pokrywę z uchwytem, aby zapobiec wypadaniu rogów bloku podczas zdejmowania ramy i zdejmujemy go. Kładziemy obok ramkę i jest ona ponownie gotowa do formowania kolejnego bloku.
