Wykonanie niestandardowego noża użytkowego
Podstawą był niedrogi nóż, około 70 rubli. Wyrzuciłem jego plastikowe pudełko. Środkowa część pozostaje. Zdecydowałem się na wykonanie korpusu z drewna. Dąb doskonale nadaje się do tych celów. Kształt korpusu wziąłem z głowy, wystylizowałem na miarę mojej dłoni, dzięki czemu wyszło całkowicie indywidualne.
Proces ręcznej obróbki dębu, delikatnie mówiąc, nie jest najszybszy i nie najprzyjemniejszy. Moje siekacze nie chciały przyciąć drzewa tak, jak chciałem. W niektórych miejscach musiałem użyć Dremel i pilnika.
Jednak pod koniec dnia miałem już gotowe ciało.
Aby było ciekawiej, zdecydowałem się dodać do projektu kilka elementów: tło wykonane z nierdzewnego trzpienia oraz nierdzewną płytkę z tyłu rękojeści.
Zdecydowano się na wykonanie korpusu w kolorze wenge.Nie użyłam do tego bejc ze sklepu, tylko własnoręcznie przygotowałam kompozycję do bejcowania... Film wyraźnie pokazuje, jak działa ta kompozycja. (jeżeli jesteście zainteresowani składem proszę pisać w komentarzach, każdemu odpowiem).
Następnie przyszedł proces składania noża. Zdecydowano się przykręcić środkową część do korpusu za pomocą dwóch wkrętów samogwintujących. Tył i okładziny sklejone klejem epoksydowym (trzymają się doskonale, nóż przeszedł już testy „bojowe”, został upuszczony itp. Nic nie odpadło, nie odleciało). Najciekawsze są ostrza. Nie oszczędzałem i kupiłem paczkę oksydowanych ostrzy. Tak, nie jest to najtańsza opcja, ale są tego warte – ostrza są bardziej odporne na korozję, ścieranie itp. Doskonale trzymają krawędź i po prostu świetnie wyglądają na moim nożu.
Generalnie zrobiłem co chciałem. Wtedy ty będziesz sędzią.
Obejrzyj wideo
Cały proces produkcyjny i niektóre niuanse pokazano w filmie na moim kanale Youtube:
