Czego będziesz potrzebować:
- butelki PET;
- duża wiosna;
- dowolny smar;
- konstrukcja suszarki do włosów;
- nożyczki lub nóż montażowy.
Proces wytwarzania rur
Aby wykonać falistą rurę z tworzywa sztucznego, musisz wybrać dla niej szablon - sprężynę o odpowiedniej średnicy. W zależności od tego, jaką sprężynę udało Ci się znaleźć, musisz przygotować butelki PET o odpowiednim pokryciu. Ich granica skurczu cieplnego jest ograniczona, dlatego powinny mieć tylko nieznacznie większą średnicę niż sprężyna.
Po przygotowaniu butelek najbardziej odpowiedniego pojemnika należy odciąć ich spód i szyję. Rezultatem będą puste miejsca w postaci rurek. Następnie należy nasmarować sprężynę, aby w przyszłości ułatwić wyjmowanie z niej gotowej rury.
Na sprężynę zakłada się wyciętą butelkę, przesuwa do krawędzi i obkurcza strumieniem gorącego powietrza z suszarki do włosów. Następnie należy przytrzymać sprężynę w imadle i przekręcić z niej powstałą rurkę falistą. Butelka nie jest całkowicie usunięta, należy pozostawić 3 obroty na sprężynie.
Następnie weź następny przedmiot i połóż go na sprężynie. Przesuwa się przez pozostałe 3 tury. Następnie nowa butelka kurczy się. W ten sposób komponenty otrzymają 3-obrotowe sprzęgło. Następnie łączona rura ponownie nie jest całkowicie usuwana i przedłużana kolejną butelką. Czynność tę powtarza się, aż długość rury będzie wystarczająca.
Butelki po osadzeniu są solidnie zaciśnięte, zatem jeśli rurką będziemy odprowadzać ciecze, na przykład do odprowadzania opadów z dachu, to przez ściany nie przecieknie nawet kropla wody. Jeśli spadek drenażu przy zastosowaniu rury okaże się niewystarczający, to przed połączeniem butelek można na obwodzie ich dna nałożyć pierścień uszczelniacza silikonowego. Po utwardzeniu będzie działać jak uszczelka.
Perforowana rura wykonana z butelek jest dość trwała. Posiada żeberka usztywniające, dlatego nie jest tak łatwo go wycisnąć. Ponadto podczas kurczenia zwiększa się grubość ścianek butelki, co również zwiększa sztywność. Rura może służyć do wymagających zadań, dlatego warto poświęcić na nią czas. Jego jedyną wadą jest siła wywierana podczas wyciągania detali ze sprężyny podczas produkcji, dlatego ważne jest, aby nie zapomnieć o nasmarowaniu szablonu, aby zapewnić lepsze przesuwanie.
