Materiały i narzędzia:
- plastikowe butelki;
- stalowa płyta montażowa do szablonu;
- konstrukcja suszarki do włosów;
- nóż montażowy;
- lutownica elektryczna
Proces produkcji płyt montażowych
W przypadku plastikowej butelki o pojemności 1-2 litrów należy odciąć spód i szyjkę, po czym powstałą rurkę przeciąć wzdłuż.
Rura jest spłaszczana w arkusz i nawijana na stalową płytę montażową. Jako szablonu możesz także użyć stalowej linijki, kwadratu stolarskiego lub metalowej listwy.
Płytkę z nawiniętym arkuszem owińmy od góry taśmą PET o szerokości 8-12 mm. Wstążkę można wykonać za pomocą obcinacza do butelek lub po prostu wyciąć nożyczkami.Brzeg taśmy nie jest zawiązany, wystarczy docisnąć ją palcem nieco od arkusza nawiniętego na płytkę.
Następnie wykonuje się termokurczanie. Najłatwiej jest ogrzać całą powierzchnię suszarką do włosów. Jeśli go tam nie ma, po prostu zanurz płytkę z nawiniętym plastikiem we wrzącej wodzie na kilka sekund. Możesz także użyć otwartego ognia, ale uważaj, aby nie spalić przedmiotu obrabianego. Wadą skurczu ogniowego jest pojawienie się śladów przypaleń i sadzy.
Po schłodzeniu górną taśmę usuwa się. Następnie sam półfabrykat płyty jest rozwijany w celu usunięcia szablonu. Potem się cofa.
Nierówno wystającą krawędź górnego arkusza przedmiotu obrabianego należy odciąć wzdłuż zagięcia nożem montażowym. Można również przyciąć końce talerza. Po wypoziomowaniu wtapia się w nim otwory na gwoździe lub śruby. Aby to zrobić, wygodnie jest użyć lutownicy elektrycznej z cienką końcówką. Sprawdzi się również gwóźdź, szydło, pręt lub drut podgrzany nad ogniem.
Ważne jest, aby stopić dziury. Jeśli od razu przebijesz je gwoździem lub wkrętem samogwintującym, w płytce powstaną mikrouszkodzenia. Dzięki temu wytrzyma mniejsze obciążenie niż w przypadku zatapiania otworów.
Własnoręcznie wykonane perforowane płyty montażowe o pozornie małej sztywności butelek zapewniają mocne i niezawodne połączenie. Części skręcone za ich pomocą, jeśli zostaną zerwane, częściej pękają niż łamią elementy złączne.
