Konieczne było wykonanie agregatu spawalniczego do użytku w garażu i na wsi. Prosta, ale wydajna, z prądem wyjściowym do 200 A do spawania stali o grubości do 12 mm. elektrody „cztery” lub „pięć”.
Niezbędny
- Cztery nowe lub używane transformatory mocy z kuchenki mikrofalowej;
- Izolowana linka o przekroju co najmniej 50 mm2;
- Tulejki do zaciskania przewodów i szczypiec zaciskowych;
- Proste narzędzia do obróbki metali i stolarki;
- Wielowarstwowa sklejka na korpus urządzenia;
- Multimetr i zdalny termometr;
- Różne drobne rzeczy, elementy złączne, farby itp.
Produkcja części elektrycznych
Same transformatory można kupić nowe lub używane w warsztatach naprawy kuchenek mikrofalowych z przyzwoitą zniżką.
Usuwamy drugie uzwojenie. Możesz użyć tarczy tnącej lub zwykłej piły do metalu. Najważniejsze, aby nie uszkodzić uzwojenia pierwotnego!
Pozostałości cięcia „pierwotnego” wybijamy brodą lub dowolnym odpowiednim stalowym prętem.
Następnie ostrożnie ułóż 10 zwojów kabla w wolnym „oknie”.
Wnioski pozostawiamy na 15 cm.
Powtarzamy operację z pozostałymi transformatorami.
Kontrola elektryczna
Konieczne jest sprawdzenie elektryki przyszłej spawarki.
UWAGA!
Wszelkie dalsze prace związane z instalacją elektryczną należy wykonywać WYŁĄCZNIE przy urządzeniu odłączonym od zasilania!
Łączymy uzwojenia za pomocą skrętów zgodnie ze schematem.
Sieć, dawna drugorzędna, w trybie „równoległym”.
Uzwojenia wyjściowe montujemy szeregowo.
W takim przypadku konieczne jest podłączenie wyjść jednego uzwojenia do wejścia następnego!
Podłączamy uzwojenia sieci do wydajnego gniazdka 220 V. Sprawdzamy prąd pobierany przez urządzenie, gdy nie ma obciążenia.
Około 11 A., trochę za dużo, ale do zniesienia.
Mierzymy napięcie na wyjściu połączonych uzwojeń spawalniczych. Powstałe napięcie wynosiło 35 - 37 V. Każdy transformator miał 9 V.
Następnie sprawdzamy możliwość zajarzenia łuku i próbujemy zespawać kilka stalowych części.
Gotowanie! Szew okazuje się świetny.
Podczas procesu spawania prąd wejściowy wynosi 32 - 35 A, prąd łuku 170 - 190 A.
Sprawdzamy nagrzewanie transformatorów, nie przekracza ono 80 0C. Do przyjęcia.
Rama
Transformatory są spawane po dwa na raz.
Możesz wykonać obudowę z metalu lub wybrać coś gotowego. Łatwiej mi było zrobić go z wielowarstwowej sklejki.
Obudowa musi mieć duże otwory wentylacyjne.
Instalujemy wentylator do wymuszonej wentylacji transformatorów.
Końcowy montaż urządzenia
Wszystkie podzespoły i części montujemy w obudowie. Końcówki uzwojeń, końcówki spawalnicze sieciowe i wyjściowe łączymy z metalowymi tulejkami o odpowiednich średnicach. Zaciskamy rękawy za pomocą szczypiec zaciskowych.
Izolujemy złącza rurkami termokurczliwymi, podgrzewając je suszarką do włosów.
Zamknij pokrywę, urządzenie jest gotowe.
Sprawdzanie pracy
Spawamy dwa 6 mm. blachy stalowe. Łuk jest gładki, nie ma spadków prądu. Szew uzyskuje się poprzez głęboką penetrację.
Przez otwór w obudowie sprawdzamy transformatory pod kątem przegrzania. Temperatura nieco ponad 40 0C.
Powtarzamy spawanie 12 mm. skrawki stali. Wynik jest ponownie pozytywny.
„Spawacz” spisał się znakomicie!
Warto jednak pamiętać, że transformatory w urządzeniu są stosunkowo małe. Dlatego najważniejsza charakterystyka urządzenia spawalniczego PV (czas trwania) lub PN (czas trwania obciążenia) jest tutaj niewielka, 20 - 30%. Gotuj przez 3 minuty, pozwól urządzeniu odpocząć przez 7 - 8 minut. W tym momencie możesz zmienić elektrodę, przestawić spawane części lub po prostu zrobić sobie przerwę.
Aby zwiększyć wydajność urządzenia i zmniejszyć jego nagrzewanie, warto zainstalować mocniejszy wentylator lub zainstalować drugi. Jeden będzie pompował powietrze, drugi będzie je ciągnął. Poprawi się wydajność chłodzenia.
