Materiały:
- plastikowa butelka;
- Folia stretch spożywcza;
- wentylator;
- tektura falista.
Proces produkcji węży karbowanych i kapturków
Butelkę PET należy napompować i podgrzać nad kuchenką gazową, aż się wyprostuje, więcej szczegółów tutaj - https://pln.washerhouse.com/6732-kak-vyprjamljat-ljubye-figurnye-pjet-butylki.html
Następnie za pomocą obcinaka do butelek należy rozpuścić go w taśmę o szerokości 8 mm.
Krawędź taśmy jest skręcona w spiralę i podgrzana nad piecem. Następnie jest skręcany i dalej rozciągany. Powstałą spiralę natychmiast usuwa się poza strefę grzewczą, aby tworzywo nie zmiękło nadmiernie.Rezultatem powinien być skręcony skręt rury bez przerw i zakładek. Będzie więc dość elastyczny.
Powstałą rurę należy sprawdzić na całej jej długości. Wszelkie szczeliny lub zakładki znajdujące się na zwojach należy wyciąć. Wycięte krawędzie skleja się ze sobą za pomocą gorącego kleju.
Następnie rysowany jest szablon rury falistej. Idealnie nadaje się do tego rura kanalizacyjna o średnicy 110 mm. Nawinięta jest na nią taśma papierowa o szerokości 3 cm, pomiędzy jej zwojami tworzy się odstęp 2 mm i obrysowuje się ją markerem.
Rura z butelki jest nawinięta na rurę kanalizacyjną. Należy go zabezpieczyć klejem na jednej krawędzi. Następnie zalewa go wrzącą wodą, aby rurka nabrała kształtu.
Następnie rurkę nawija się ukośnie wzdłuż znacznika. Na początku nawijania wykonuje się 2 proste zwoje. Muszą być przyklejone w dwóch miejscach. Ostatni zakręt jest również przyklejony.
Rura będzie służyć jako rama dla pofałdowania. Następnie należy owinąć rurę kanalizacyjną folią stretch. Pierwszy obrót wykonujemy bez naprężenia, następnie 3 z folią rozciągniętą o 5-10%. Należy go równomiernie owinąć. Następnie zwiniętą część ściąga się razem, na rurze pozostają 3 zwoje i wszystko powtarza się ponownie z zakładką. W ten sposób można wykonać falistość o dowolnej długości, co najmniej 10 m.
Nakładki kartonowe z otworami przyszyte są do rury falistej wzdłuż krawędzi. Najlepiej skleić je ze sobą za pomocą kilku warstw tektury, aby zachować sztywność. Następnie na jednym końcu tulei instaluje się wentylator.
Kopuła okapu wykonana jest z kartonu i przymocowana do drugiej krawędzi rury falistej. Teraz, po włączeniu wentylatora, powietrze zawierające opary i dym będzie zasysane i usuwane ze strefy pracy na zewnątrz.
