Obecnie wiele produktów używanych w życiu codziennym wykorzystuje cienką blachę - są to samochody, lodówki, pralki itp. W procesie ich naprawy czasami zachodzi potrzeba prac spawalniczych. Ale spawanie cienkich części elektrodami ma pewne cechy, bez których nie uzyskamy połączenia wysokiej jakości.
Będzie potrzebował
Ogólnie rzecz biorąc, spawanie cienkich blach wymaga tych samych materiałów, narzędzi i sprzętu, co spawanie konwencjonalne. Będziemy potrzebować:
- spawarka (transformator lub falownik);
- elektrody o odpowiedniej średnicy i powłoce;
- części do spawania;
- narzędzia do przygotowania do spawania łączonych krawędzi;
- kombinezon i maska spawacza.
Przygotowanie do procesu spawania cienkiego metalu
Najpierw ustalamy, z jakiego metalu wykonane są spawane części. Następnie wybieramy rodzaj elektrod i ich powłokę. Znając grubość spawanych blach, dobieramy średnicę elektrod. Zasada jest następująca: musi być równa grubości łączonych materiałów.
Następnie starannie przygotowujemy krawędzie, które będziemy spawać.Dopasowujemy je ściśle do siebie, czyli wyrównujemy za pomocą metalowych nożyczek, pilnika lub ściernicy zamontowanej na wrzecionie szlifierki. Krawędzie powinny być wolne od śladów utleniania, osadów tłuszczu, sadzy i wilgoci.
Proces spawania cienkiego metalu
Najczęściej w takich przypadkach spawacze stosują dwie metody: ciągłe i przerywane.
Wybieramy pomiędzy nimi coś pośredniego: będziemy stale usuwać elektrodę ze spawanych materiałów, czyli gasić łuk (technika z metody spawania przerywanego), ale w rezultacie otrzymamy szew ciągły, podobnie jak przy spawaniu ciągłym metoda spawania.
Jako elementy do spawania wybieramy dwa równe profile w postaci ceownika wykonanego z cienkiej blachy z wypukłymi usztywnieniami w górnej części naroży. Układamy je poziomo blisko siebie końcami.
Chwytamy części wzdłuż usztywnień, aby je naprawić.
Następnie obok halsu ponownie zapalamy łuk, aby uzyskać ciągłe połączenie bez przerwy. Następnie odrywamy elektrodę, gasimy łuk na krótki czas (1-2 sekundy) i ponownie zapalamy go na poprzednim przystanku.
Kontynuujemy spawanie złącza „na sobie”, aż osiągniemy drugi hals.
Jedyne, co musimy zrobić, to za pomocą młotka strząsnąć zgorzelinę ze szwów spawalniczych.
