Bardzo trudno jest precyzyjnie ciąć płytki czy cegły, jeśli trzyma się szlifierkę wyłącznie rękami. Ręczne cięcie cienkich i lepkich materiałów przy najmniejszym odchyleniu urządzenia od kierunku cięcia może spowodować zakleszczenie i pęknięcie tarczy.
W takich przypadkach, aby uniknąć zakupu osobnej maszyny, wystarczy wykonać urządzenie, które będzie sztywno i dokładnie utrzymywało szlifierkę kątową w zadanej pozycji.
Będzie potrzebował
Oprócz młynka, za pomocą którego możemy wykonać poszczególne części naszego domowego produktu, będziemy potrzebować:
- oddziel części od starego roweru;
- narożnik stalowy;
- rura profilowa;
- blacha;
- śruby, nakrętki i kołki;
- sprężyna naciągowa;
- puszka farby w sprayu itp.
Ze sprzętu i narzędzi wraz ze szlifierką kątową będziemy potrzebować:
- spawarka;
- wiertarka lub wiertarka;
- klucze i śrubokręt;
- urządzenia znakujące i pomiarowe itp.
Procedura produkcyjna
Stary rower jest myty, wycierany i porządkowany. Zdejmujemy koła - nie będą nam potrzebne. Zdemontuj kierownicę wraz z kolumną kierownicy i mostkiem.
Nasmaruj olejem i odkręć nakrętkę mocującą łożysko i zdejmij widelec z korony ramy.
Odcinamy „rogi” i nogi widelców piast hamulcowych od kierownicy.
Z ramy wycinamy rurę sterową wraz z częścią rury poziomej i pochylonej.
Uporządkowujemy te węzły za pomocą szlifierki, papieru ściernego i serwetek materiałowych.
Odcinamy część półki z narożnika, czyszcząc ją ściernicą i wykonując niezbędne oznaczenia. W wyciętym pasku zaznaczamy środki dwóch otworów, wiercimy otwory i zaokrąglamy jeden bok.
Przyspawamy płytkę do podstawy piór, opierając jej płaski koniec o jedno pióro i kładąc na drugim. Odwracamy widelec i przyspawamy do niego talerz po drugiej stronie.
Odcinamy wymagany kawałek z blachy zgodnie z oznaczeniami i obrabiamy końce. Wykonujemy 4 równe półfabrykaty z rury profilowej i spawamy je w rogach blachy zgodnie z oznaczeniami.
Wzmacniamy nogi parami po wąskiej stronie prześcieradła, spawając między nimi mostek wzmacniający bliżej pięt podpierających.
Odwracamy konstrukcję o 180 stopni i otrzymujemy stół na czterech nogach z metalowym blatem.
Rurę sterową przyspawamy do blatu częścią poziomej i pochylonej rury ramy pośrodku wąskiego boku bliżej końca.
Przesuwamy kolumnę kierownicy równo w uchwycie trzonka kierownicy i zabezpieczamy ją w tej pozycji nakrętką. Czyścimy drążek widelca i montujemy nowe górne łożysko, uprzednio je nasmarowując. Wsuwamy drążek widelca wraz z łożyskiem w koronę ramy, aż do oporu.Montujemy również nowe nasmarowane łożysko na wystającą stronę drążka i dokręcamy je płaską podkładką z gwintem i nakrętką kontrolną. Wkładamy kolumnę kierownicy wraz z trzonkiem kierowniczym w otwory nakrętek, w których uchwycie zamocowana jest przesunięta w jedną stronę środkowa część kierownicy. Dokręć wszystkie nakrętki, aż się zatrzymają.
W dwóch rogach o jednakowej długości wiercimy dwa otwory na jednej półce i odpowiadające im otwory w metalu blatu stołu. Zabezpieczamy je śrubami i nakrętkami tak, aby zapewniały cięcia pod kątem 90 i 45 stopni. W blacie stołu wycinamy rowek przelotowy o wymaganej długości bezpośrednio pod tarczą szlifierki zamontowaną w stojaku.
Przyspawamy nakrętkę do końca blatu od strony złożonego montażu.
Następnie przyspawamy kołek z nakrętką na górze korony widelca, umieszczając wolny koniec na jego środku.
Całą konstrukcję pokrywamy farbą nitro z puszki aerozolowej.
Na wolnym końcu środkowej części kierownicy nakładamy miękki uchwyt (chwyt).
Mocujemy sprężynę do nakrętki na blacie i do końca kołka i nakręcamy drugą nakrętkę na koniec kołka, aby sprężyna nie odleciała.
Wtyczkę z przewodem szlifierki kątowej przekładamy przez obejmę, którą dokręcamy na środku korpusu szlifierki kątowej.
Szlifierkę kątową mocujemy dwiema śrubami do gwintowanego otworu w korpusie oraz do nakrętki obejmy poprzez płytkę z otworami przyspawanymi do goleni widelca.
Testowanie szlifierki kątowej ze stojakiem
Teraz możesz, przesuwając dźwignię za uchwyt, łatwo zmienić położenie szlifierki kątowej względem stołu roboczego, po czym dzięki sprężynie szlifierka kątowa powraca do pierwotnej pozycji.
Przykładamy napięcie do narzędzia i testujemy je w działaniu. Za pomocą narożnika prowadzącego przymocowanego bezpośrednio do stołu wycinamy długie pasma (rury, kątowniki, ceowniki itp.).
Do cięcia przykładamy kwadrat i upewniamy się, że jest on wykonany dokładnie pod kątem 90 stopni.
Jeżeli długi element wymaga przycięcia pod kątem 45 stopni, użyj drugiego narożnika jako prowadnicy.
Zaginając je wzdłuż linii cięcia i przykładając kątomierz do wewnętrznego narożnika, mamy pewność, że będzie to dokładnie 90 stopni.
