Co więcej, nie ma znaczenia, do jakiego medium rurociąg jest przeznaczony: do wody, gazu, ścieków lub do innych celów, a także jego średnica: może być mały, średni lub bardzo duży.
Do pracy w tym przypadku potrzebne będą jedynie plastikowe rury, złączki, tubka specjalnego kleju i wstępne umiejętności obsługi produktów wykonanych z tego materiału.
Łączenie rur z tworzyw sztucznych za pomocą złączek
Prace wykonywane są w następującej kolejności:
1. Końce łączonych rur przycina się prostopadle do osi produktu i usuwa się z nich niewielką fazkę, aby podczas końcowego montażu końcówki rur nie zdrapywały nałożonego kleju z wewnętrznej ścianki sprzęgło.
2. Łączone rury wsuwa się z obu stron w złączkę, aż ich końce zetkną się mniej więcej z środkiem złączki i umieszcza się na nich oznaczenia wskazujące głębokość wprowadzenia rury do złączki.
3.Powierzchnia rur od końca do znaku pokryta jest specjalnym klejem, który ma również właściwości uszczelniające. Konieczne jest również nasmarowanie wewnętrznej powierzchni sprzęgła.
4. Następnie rury pokryte klejem ponownie wsuwa się w złączkę aż do zatrzymania się względem siebie i obraca w przeciwnych kierunkach o 90 stopni w celu bardziej równomiernego rozprowadzenia masy klejącej na łączonych powierzchniach.
5. Zestaw złożony za pomocą kleju należy pozostawić w spokoju przez czas określony w instrukcji stosowania kleju. Zwykle jest to 10-15 minut. Z rurociągu lepiej korzystać 24 godziny po zakończeniu prac przyłączeniowych.
Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez złączek
W takim przypadku konieczne jest wykonanie kielicha na jednej z łączonych rur za pomocą suszarki do włosów (opalarki) w celu zmiękczenia plastiku i drugiej rury w celu uzyskania rozszerzenia.
Proces odbywa się w następującej kolejności:
1. Za pomocą suszarki do włosów końcówkę jednej z łączonych rur równomiernie podgrzewa się do długości w przybliżeniu odpowiadającej średnicy rury. W takim przypadku należy okresowo monitorować stopień zmiękczenia tworzywa sztucznego, aby z jednej strony nie był twardy, a z drugiej nie topił się i nie płynął.
2. Po osiągnięciu optymalnej plastyczności, utrzymując ten stan za pomocą opalarki, drugą rurę wkłada się do pierwszej i obracając się pod kątem i ruchem wzdłużnym, głównie wewnątrz nagrzanej rury, tworzy się kielich. Gdy długość kielicha osiągnie w przybliżeniu średnicę rury, opalarkę można wyłączyć.
3.Podczas gdy nagrzana rura jeszcze nie ostygła, obracając drugą rurę w jednym lub drugim kierunku i przykładając siłę wzdłużną głównie do wewnątrz, konieczne jest kontynuowanie formowania kielicha, aż tworzywo sztuczne całkowicie ostygnie.
4. Następnie wyciąga się rurę tworzącą kielich. Jej część wlotową i wewnętrzną powierzchnię dzwonu odtłuszcza się, smaruje klejem uszczelniającym i ponownie montuje.
Takie trwałe połączenie, jeśli jest wykonane z wysoką jakością, szczególnie pod względem utrzymania reżimu temperatury ogrzewania, w niczym nie ustępuje łączeniu rur za pomocą specjalnych złączek.
