Wytwarzanie płynnego plastiku w celu renowacji produktów z tworzyw sztucznych
W pierwszej kolejności ustalamy rodzaj materiału, z jakiego wykonana jest regenerowana część. W naszym przypadku jest to tworzywo ABS. Oznacza to, że musimy znaleźć kawałek plastiku tej samej marki.
Odcinamy fragment o odpowiedniej wielkości, za pomocą którego naprawimy uszkodzoną część plastikową.
Dzielimy go na małe kawałki, wlewamy do strzykawki lekarskiej i dodajemy taką ilość acetonu, aby wszystkie cząsteczki plastiku znalazły się w acetonie.
Po 2 godzinach kawałki plastiku całkowicie rozpuszczają się w acetonie i otrzymujemy jednorodną kompozycję o wymaganej lepkości. Materiał strzykawki nie wchodzi w interakcję z acetonem i pozostaje całkowicie nienaruszony.
Powstałą mieszaninę nałożyć równomiernie na powierzchnię złamania, docisnąć odłamek i wypełnić miejsce złamania od zewnątrz.
Naprawioną jednostkę konserwujemy przez 24 godziny, po czym uzyskuje ona pierwotną wytrzymałość.
Obiektywnie wykazano to poprzez badanie polegające na obciążeniu miejsca pęknięcia siłą rozciągającą wytworzoną przez plastikową butelkę o pojemności 5 litrów napełnioną wodą.
Możliwość innego klejenia tworzywa sztucznego
Łączone powierzchnie z tworzyw sztucznych poddajemy starannej obróbce papierem ściernym, aż do całkowitego usunięcia połysku i nadania powierzchniom określonej chropowatości.
Wyszlifowane powierzchnie pokryć acetonem za pomocą pędzla akwarelowego lub malarskiego.
Na powierzchnię bazową nakładamy kompozycję ze strzykawki, która jest roztworem plastiku w acetonie.
Górną część nakładamy na powierzchnię podłoża, dociskamy zaciskami i zostawiamy na 24 godziny.
Po określonym czasie wytrzymałość połączenia nie jest gorsza od wytrzymałości całego materiału.
