Z resztek metalu i dostępnych części zmontujemy ręczny podnośnik zębatkowy o wysokości podnoszenia do 75 cm.Taki podnośnik może wykonać każda osoba dorosła, która potrafi obsługiwać szlifierkę, wiertarkę i spawarkę.
Będzie potrzebował
Materiały:
- rury profilowe kwadratowe;
- równy kąt;
- nakrętki i pręty;
- blacha stalowa o grubości 5 mm;
- okrągły pasek;
- kawałek okrągłej rury;
- 2 sworznie i 2 sprężyny dociskowe;
- dźwignia rurowa;
- farba w sprayu w różnych kolorach.
Narzędzia: taśma miernicza, linijka i marker, spawarka, szlifierka, wiertarka, imadło, szczypce itp.
Proces wytwarzania ręcznego podnośnika zębatkowego ze złomu
Wokół rury kwadratowej owijamy parami narożników o długości 19,5 i 4,0 cm i zgrzewamy tak, aby rura kwadratowa poruszała się jak w dwóch prowadnicach.
Pod koniec większego przewodnika spawać 2 orzechy. Obracamy rurę o 180 stopni i przyspawamy 2 takie same nakrętki do końca mniejszej prowadnicy stykającej się z większą.
Wykonane z blachy stalowej o grubości 5 mm odetnij 2 identyczne płaskie płytki, zakrzywione na jednym końcu. Wiercenie w nich, bliżej prostego końca, znajdują się otwory, za pomocą których nakładamy je na końce pręta przechodzącego przez nakrętki przyspawane do większej prowadnicy. Spawamy talerze do orzechów. Ponadto zakrzywione końce płytek kierujemy w dół.
Obracamy zespół o 180 stopni i przyspawamy prostokątną płytę poprzecznie do końców zakrzywionych końców. Z resztek arkusza wycinamy dwie proste płytki z zaokrąglonymi narożnikami. Na końcach prostych płytek wiertarka dziury.
Proste płytki kładziemy na końcach pręta przełożonego przez nakrętki na małej prowadnicy. Drugie końce kładziemy na wierzch zakrzywionych płytek, w których wiercimy otwory, wykorzystując otwory w prostych płytkach jako szablon.
Z zewnątrz wkładamy krótkie cylindry w otwory zakrzywionych płytek i przyspawamy je do otworów. Kładziemy na nie proste płytki od zewnątrz, naprzemiennie drugie końce z dwoma pierścieniami, wrzucamy je na końce pręta przełożonego przez nakrętki na małej prowadnicy i przyspawamy. Na końcówki cylindrów wystających z prostych płytek nakładamy odpowiednie nakrętki, a także je spawamy.
W jednej z półek znajdują się dwa fragmenty kąta równobocznego wiertarka dziury. Wkładamy do nich pręty i zaznaczamy miejsca do wiercenia poprzecznego otworów przelotowych znajdujących się bliżej jednego końca. To właśnie te końcówki szlifujemy pod kątem około 45 stopni.
Wykorzystując fragmenty narożników jako szablon, wiercimy otwory w prowadnicach. Następnie za pomocą prętów i kwadratów magnetycznych mocujemy fragmenty narożników nad prowadnicami tak, aby otwory w nich i w prowadnicach pokrywały się pionowo i przyspawamy narożniki do prowadnic.
Pomiędzy kołnierze narożne a prowadnice umieszczamy sprężyny dociskowe.Pręty wkładamy w otwory od góry, otworami poprzecznymi w dół. Ściskając sprężyny, włóż kołki w poprzeczne otwory.
Na stojaku pionowym wiercimy 15 otworów co 5 cm, ponownie nakładamy na niego najpierw długie, a potem krótkie prowadnice tak, aby pręty opierały się o szynę z otworami.
W kierunku końców prętów w poprzek spawać krótkie pręty ułatwiające poruszanie się. Przyspawamy pręt potrzebny do użycia dźwigni do płyty poprzecznej łączącej 2 zakrzywione płyty.
Spawamy 2 kątowniki równokątne z wycięciami na jednym końcu pośrodku większej prowadnicy pod kątem prostym.
Platformę nośną spawamy z rur profilowych kwadratowych o długości 40 cm. Zamontuj pionowo stojak z prowadnicami na wspornikowej środkowej części platformy nośnej i przyspawaj go. Malujemy elementy podnośnika w różnych kolorach.
Dbamy o to, aby skosy na końcach prętów mocujących „patrzyły” w górę. Podnośnika tego można używać do podnoszenia różnego sprzętu, w tym traktorów, samochodów i motocykli.
Co więcej, podnoszenie ładunku odbywa się w sposób ciągły, a aby go opuścić należy przytrzymać dźwignię i naprzemiennie wyciągać pręty z otworów w szynie.
