Dzisiejszy domowy produkt to rodzaj elektronarzędzia przeznaczonego do piłowania małych elementów drewnianych. Podstawą jest szerokie ostrze z piły do metalu. Istnieją podobne z dużymi zębami do szybszego piłowania.
Gromadzenie materiałów i narzędzi
Do pracy będziemy potrzebować:
- Blok drewniany o wymiarach 30x7 cm i grubości około 2 cm;
- Ostrze piły do metalu jest szerokie;
- Mały kawałek blachy ze stali miękkiej;
- Silnik prądu stałego do symulacji;
- Drewniane listwy zapewniające przyczepność i wsparcie:
- Przekładnia z otworem montażowym 3 mm;
- Wciśnij przycisk przełącznika;
- Gniazdo złącza adaptera;
- Zasilacz 12V;
- Superglue i klej do drewna (PVA);
- Kawałek starej dętki rowerowej;
- Kilka drutów, śrub i nakrętek oraz jedna klamka okienna.
Narzędzia:
- Wiercić wiertłem rdzeniowym pasującym do średnicy obudowy silnika;
- Turbina lub szlifierka elektryczna do szlifowania zębów ostrza;
- Gorący klej;
- Lutownica z lutem i topnikiem;
- klucze;
- Nóż, śrubokręty, szczypce.
Montaż piły elektrycznej
Drewniany klocek będzie służyć jako uchwyt dla naszej elektrycznej piły do metalu, dlatego należy go przygotować. To nie jest tylko kawałek surowego drewna. Pożądane jest, aby był równomiernie strugany, o tej samej szerokości krawędzi i płaszczyzn.
Bierzemy wiertło i wykonujemy w nim otwór piłą otworniczą do silnika.
Teraz przygotowujemy brzeszczot do metalu. Musi zgrzytać zębami dosłownie do połowy. Należy to zrobić obustronnie za pomocą turbiny z przystawką ścierną lub elektrycznym papierem ściernym.
Następnie pracujemy z kawałkiem stali, który należy wygiąć jak osłonę od krawędzi. To w takiej „pochwie” porusza się szlifowana część brzeszczotu do metalu. Zaznaczamy kawałek stali i zginamy go szczypcami.
Aby ostrze nie przylegało zbyt mocno do rękojeści, należy je zabezpieczyć uszczelką. Wykonujemy go z cienkiej drewnianej deski, którą przycinamy na wymiar żelaznych prowadnic płótna. Osadzamy tę część deski na kleju do drewna lub PVA.
Mocujemy prowadnice i umieszczamy kilka otworów montażowych za pomocą markera. Będziesz musiał je wywiercić wiertłem.
Prowadnice mocujemy za pomocą dwóch wkrętów samogwintujących i pokrywamy uchwyt ze wszystkich stron farbą w aerozolu. Nie zapomnij pomalować również pręta wykonanego z reszty drewnianej deski.
Pora zamontować silnik. Otwór na nią wykonany jest z rezerwą, dlatego aby ją dobrze trzymać, jako uszczelkę używamy kawałka starej dętki rowerowej. Nożem odcinamy nadmiar wystających z obu stron kawałków gumy.
Aby przyczepność działała, będziemy musieli przymocować małą plastikową zębatkę do wału silnika. Używamy do tego superglue.
Zamontujemy połączenie między kołem zębatym a drążkiem za pomocą śrub.Aby to zrobić, mocujemy śrubę napędową u podstawy ostrza i dokręcamy ją nakrętką i nakrętką zabezpieczającą, aby się nie rozwijała.
Małym wiertłem wykonujemy otwór w przekładni na następną śrubę łączącą. Wkładamy go do przekładni i dokręcamy również nakrętkami.
Zaznaczamy pręt-pręt zgodnie z minimalnym rozmiarem między dwiema śrubami i wiercimy w nim otwór.
Pręt mocujemy podobnie jak nakrętki, ale tak, aby poruszał się swobodnie przy ruchu wahadłowym.
Aby ułatwić obsługę narzędzia, do górnej krawędzi klamki przyczepiamy klamkę okienną.
Przycisk włącznika mocujemy za pomocą gorącego kleju i pistoletu. Dołączamy również gniazdo do adaptera.
Za pomocą kilku przewodów składamy obwód elektryczny: gniazdo adaptera-przełącznik-przełącznik. Lutujemy styki lutownicą.
Podłączamy adapter do gniazdka i sprawdzamy działanie narzędzia. Teraz możesz coś odciąć))…
Posłowie
Pomimo pozornej frywolności takich domowych produktów, warto zauważyć, że każdy z nich miał potrzebę pojawienia się tego narzędzia i z jakiegoś powodu - finansowego lub innego - był bardziej odpowiedni niż narzędzie profesjonalne. W każdym razie takie domowe produkty dedykowane są każdemu, kto nie lubi siedzieć i marzyć, podczas gdy praca stoi w miejscu i nic się nie robi, bo nie ma co robić. Cześć wszystkim i miłego dnia!
